詳細介紹
礦用電纜MYPTJ-8.7/10kv高壓監(jiān)視型橡套電纜
kvMYPTJ電纜產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品,適用于額定電壓Uo/U 3.3/6KV及以下采煤機及類似設備的電源連接,。
煤礦用給點藍使用條件
線芯長期允許工作溫度為85℃,,電線的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
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一,、礦用電纜的命名由八部分組成:*部分為系列代號M,,即煤字的拼音*個字頭;第二部分為使用特性代號,,反映礦用電纜所使用的場合,。字母含義如下:C,采煤機用,;D,,低溫環(huán)境用;M,,帽燈用,;Y,采煤設備(移動)用,;Z,,電鉆用。第三部分為結構特征代號,,表示礦用電纜的結構特征,。字母含義如下:B,編織加強,;J,,帶監(jiān)視線芯;P,,非金屬屏蔽,;PT,金屬屏蔽,;Q,,輕型;R,繞包加強,。第四部分為材料特征代號,,用E表示絕緣或護套采用彈性體材料,。絕緣和護套均采用橡膠時本部分省略,。E,彈性體材料,。第五部分為額定電壓U0/U(KV),。第六部分為動力線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接,,單位為平方毫米,。第七部分為地線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接,,單位為平方毫米,。第八部分為輔助線芯數(shù)*標稱截面積的表示。二者間用乘號連接,,單位為平方毫米,。第四部分和第五部分之間用“-"連接;第六部分,、第七部分,、第八部分之間用“+"連接
料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結構、涉及的工藝,、使用的設備等按順序排列而成的工藝路線,。
原則上講,每一種產(chǎn)品都應該有自己獨立的工藝流程,,但在生產(chǎn)實際中,,常常把結構相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,組成一類產(chǎn)品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具,。線模的主要部分是模孔,,一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū),、工作區(qū)、定徑區(qū),、出口區(qū)四個區(qū)域組成,。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū),。
工作區(qū),。金屬在這個區(qū)域內實現(xiàn)變形(變細、變長),實際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準確,形狀符合要求,,??字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,,同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前,,線坯表面不應有氧化痕跡,。因為金屬氧化物的硬度較高,降低拉線質量和模具,、設備壽命,,因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,,可以不進行酸洗,。
線坯焊接時,時間要短,,避免過度氧化,。焊接后需冷卻,并修整好焊縫,,經(jīng)反復彎折兩次不斷方可進行拉線,。
當銅線坯表面氧化嚴重時,應對線坯預先進行扒皮處理,。
為使線坯能順利地穿過??祝枰獙⒕€坯端部預先在壓頭機上軋細,。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設備條件、工藝條件及模具質量等進行選擇,。
在設備能力及金屬塑性允許的前提下,,盡量采用較大的變形程度,以減少中間的退火次數(shù),,縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強度較低,*道次(模)應采用較小的變形程度,。
對于同一種金屬,,大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,,反之則小,。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點:①凡調換出線模及規(guī)格時,應仔細測量線徑和檢查表面質量,;②排線應整齊,、張力應均勻;③確保潤滑劑符合要求,,并潤滑適當,;④導線焊接應牢固,、平整,,確保結構尺寸和表面質量;⑤拉制較細導線時,,出線口應墊羊毛氈或絨布,,以便及時揩去銅屑或毛刺;⑥拉線產(chǎn)品裝盤時,,其點離盤邊距離應符合相關要求,,不得過滿。
鋁線拉制工藝要點:①鋁桿表面不允許有水分,,否則在*道模處就會拉斷或拉毛,;②應使用鋁線模,鋁線模工作錐角比銅線模錐角大,;③拉制鋁線的潤滑劑應,,不允許與拉制銅線的潤滑劑混用;④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開,,以免誤用,;⑤配模應根據(jù)配模工藝卡進行,否則影響產(chǎn)量和質量,;⑥鋁線表面不應有油污,,否則影響下道工序產(chǎn)品質量。
礦用電纜MYPTJ-8.7/10kv高壓監(jiān)視型橡套電纜