MCP采煤機(jī)用電纜MCP-3*50+1*16+4*4
MCP-0.66/1.14kV及以下型電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度為65℃；MCP（T）-1.9/3.3kV型電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度為90℃
　　3）電纜的Z小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
　　4）黃色護(hù)套電纜不得在日光下長(zhǎng)期暴露

MCP采煤機(jī)用電纜MCP-3*50+1*16+4*4 
MCP-0.66/1.14 3*25+1*6 　　MCP-0.66/1.14 3*35+1*6 　　MCP-0.66/1.14 3*50+1*10 　　MCP-0.66/1.14 3*70+1*16 　　MCP-0.66/1.14 3*95+1*25 　　MCP-0.66/1.14 3*120+1*25 　　MCP-0.66/1.14 3*150+1*35 　　MCP-1.9/3.3 3*25+1*6 　　MCP-1.9/3.3 3*35+1*6 　　MCP-1.9/3.3 3*50+1*10 　　MCP-1.9/3.3 3*70+1*16 　　MCP-1.9/3.3 3*95+1*25 　　MCP-1.9/3.3 3*120+1*25 　　MCP-1.9/3.3 3*150+1*35
MCP電纜生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)MT818.2-2009
MCP電纜技術(shù)要求
導(dǎo)體鍍錫,。動(dòng)力線芯絕緣應(yīng)符合GB/T7594.8-1987中XJ-30A型規(guī)定,，抗張強(qiáng)度不低于6.5MPa,。護(hù)套應(yīng)符合GB/T7594.8-1987中XJ-03A規(guī)定,。
MCP-0.66/1.14kV及以下型電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度為65℃；MCP（T）-1.9/3.3kV型電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度為90℃,。 

MCP采煤機(jī)用電纜MCP-3*50+1*16+4*4 

塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線,。
原則上講,，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程,，但在生產(chǎn)實(shí)際中,，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過(guò)程zui重要的工具,。線模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤(rùn)滑區(qū),、工作區(qū),、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成,。
潤(rùn)滑區(qū),。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū),。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì),、變長(zhǎng)),，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準(zhǔn)確,，形狀符合要求,，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑,。
出口區(qū),。不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材,，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前,，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高,，降低拉線質(zhì)量和模具,、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無(wú)有害影響，可以不進(jìn)行酸洗,。
線坯焊接時(shí),，時(shí)間要短,，避免過(guò)度氧化,。焊接后需冷卻,，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí),，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過(guò)?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設(shè)備條件,、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度,，以減少中間的退火次數(shù),，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強(qiáng)度較低，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度,。
對(duì)于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度,。
塑性好的金屬和經(jīng)過(guò)退火的金屬采用大變形程度,，反之則小,。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí),，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊,、張力應(yīng)均勻,；③確保潤(rùn)滑劑符合要求，并潤(rùn)滑適當(dāng),；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固,、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量,；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí),，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí),，其zui高點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求，不得過(guò)滿,。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分,，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛；②應(yīng)使用鋁線模,，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大,；③拉制鋁線的潤(rùn)滑劑應(yīng)，不允許與拉制銅線的潤(rùn)滑劑混用,；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開(kāi),，以免誤用；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行,，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量,；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量,。