我公司經(jīng)營(yíng)西門子*現(xiàn)貨PLC,；S7-200 S7-200SMART S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏，變頻器,，6FC,，6SNS120 V10 V60 V80伺服數(shù)控備件：*電機(jī)（1LA7,、1LG4,、1LA9,、1LE1），國(guó)產(chǎn)電機(jī)（1LG0,，1LE0）大型電機(jī)（1LA8,，1LA4，1PQ8）伺服電機(jī)（1PH,，1PM,，1FT，1FK,，1FS）

西門子PLC模塊AE04主機(jī)采用西門子S7-400系列的CPU414-2DP,，各遠(yuǎn)程站采用S7-300系列的CPU及10模塊，完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集,、邏輯運(yùn)算,、聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)處理及輸出執(zhí)行指令等功能,。系統(tǒng)采用2種網(wǎng)絡(luò)連接方式：工業(yè)以太網(wǎng)和ProfibuS-DP總線網(wǎng)絡(luò),。

以太網(wǎng)采用光纜作為主干傳輸網(wǎng)絡(luò)，通過光纖收發(fā)器,、交換機(jī)用雙絞線連接各操作站電腦,；卷?yè)P(yáng)沒有設(shè)置電腦操作，因此直接采用ProfibuS-DP總線連接至遠(yuǎn)程站,。

2軟件配置及實(shí)現(xiàn)方法

系統(tǒng)軟件在WindowsXP操作環(huán)境下運(yùn)作,。編程軟件采用西門子STEP7編程軟件包，用梯形圖邏輯語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)控制軟件的開發(fā)與應(yīng)用,。人機(jī)界面用WinCCV6.0軟件開發(fā)組成監(jiān)控站,，監(jiān)視、控制設(shè)備和自動(dòng)化過程,。

主要功能：

按高爐生產(chǎn)需要設(shè)定的配料順序自動(dòng)地將爐料配好裝入焦斗和礦斗中,，通過料車送到爐頂，再按不同布料要求將爐料自動(dòng)布入爐內(nèi),，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)給料,、稱量、配料,、輸送、布料過程全自動(dòng),。

槽下配料與自動(dòng)稱量

槽下共14個(gè)稱量斗,，對(duì)稱分布于上料小車軌道兩側(cè),，緊挨軌道兩側(cè)是兩個(gè)焦炭稱量斗，隨后每邊依次排列六個(gè)稱量礦斗,，同時(shí)在軌道兩側(cè)還有兩個(gè)左右中間礦斗,。。

配料分設(shè)左中問斗備料和右中問斗備料,，分別用以設(shè)定裝入左中問礦斗,、右中間礦斗的稱量斗代碼——也就是說(shuō)每個(gè)礦石振動(dòng)篩根據(jù)所對(duì)應(yīng)的每個(gè)稱量斗所設(shè)定的稱料重量來(lái)振料，然后通過左右中問斗備料代碼來(lái)選擇需要下料的稱量斗,，再通過1#,、2#皮帶將需要的料分別裝入左右中間礦斗，以備料車到達(dá)料坑時(shí)裝入料車,。左右中間斗空后,，備料指針后移，進(jìn)行下一個(gè)備料行為,，形成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán),。各種料的稱料重量、料種在界面中各個(gè)稱斗中設(shè)置,。各振篩根據(jù)本稱量斗所設(shè)置稱量定值及稱量斗滿,、空信號(hào)自動(dòng)備料，并自動(dòng)進(jìn)行稱量補(bǔ)償,、修正定值,、稱量值零點(diǎn)校正、余振值測(cè)定,、稱量斗料空后延時(shí)關(guān)閘門等控制,。配料代碼隨時(shí)可由操作員在線設(shè)定修改。界面中還有料批設(shè)定,，可共設(shè)定A,、B、C,、D,、E、F六種料批,，每種料批分前半批和后半批及附加焦,，每半批料zui多可上4車料，根據(jù)每車是否填寫代碼來(lái)確定實(shí)際上料車數(shù),，當(dāng)沒填時(shí)視為沒有,。當(dāng)料車到料坑時(shí)根據(jù)裝車代碼確定是打開中問礦斗還是焦稱量斗還是空走，每上完‘車料料批前進(jìn)一位，整個(gè)循環(huán)周期按界面中所設(shè)定的料制中的所選的料批代碼進(jìn)行,，構(gòu)成整個(gè)上料大循環(huán),。在每一個(gè)料批結(jié)束時(shí)均可加進(jìn)行“附加焦”，不會(huì)打亂周期程序,。

布料方式

布料器電氣部分由原來(lái)的簡(jiǎn)單電機(jī)控制改為由變頻器拖動(dòng),，α(溜槽傾角)、β(溜槽回轉(zhuǎn)角),、γ(料流調(diào)節(jié)閥開度)三個(gè)值編碼器反饋布料器位置狀態(tài),。布料系統(tǒng)主要功能是與槽下系統(tǒng)1起控制上料，將爐料正確地裝入料罐,，并控制爐頂設(shè)備,，完成向高爐裝料和按照設(shè)定布料數(shù)據(jù)進(jìn)行布料，可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整布料傾動(dòng)角度,、旋轉(zhuǎn)角度,、旋轉(zhuǎn)圈數(shù)、料流開度,。靈活多變的布料方式帶給操作人員全新的操作模式,，例如：難以解決的邊緣問題，現(xiàn)在可利用扇形和定點(diǎn)布料克服,；布料不均的問題,，可利用多圈環(huán)行布料隨時(shí)糾正等等。

當(dāng)每半批料裝入受料罐,，裝料指令下達(dá)后,，打開放散閥卸壓，隨后先開啟上密封閥,，再開啟上料閘,，將上罐中爐料裝入下罐。裝料完畢,，關(guān)閉上料閘,、上密封閥，然后關(guān)閉放散閥,，探尺探料降至規(guī)定料線深度提探尺,，提尺同時(shí)打開兩個(gè)均壓閥向下罐均壓，布料器傾動(dòng)到位,，打開下密封閥在溜槽到達(dá)步進(jìn)角位置時(shí)打開下料閘(料流調(diào)節(jié)閥),，用下料閘的開度大小來(lái)控制料流速度，爐料由布料溜槽布入爐內(nèi),。為使?fàn)t項(xiàng)全自動(dòng)布料準(zhǔn)確無(wú)誤,，本系統(tǒng)對(duì)如下信號(hào)作了重點(diǎn)處理：

(1)上罐料空及料滿的信號(hào)處理,；

(2)上罐料滿與均壓放散閥、上密閥,、放料閥的聯(lián)鎖,；

(3)下罐料滿及料閥的聯(lián)鎖,；西門子PLC模塊AE04

(4)控尺與布料器閥的聯(lián)鎖,。

同時(shí)，為配合精確布料,，爐頂還增設(shè)有爐內(nèi)成像設(shè)備,，由清晰的視頻攝像機(jī)在氮?dú)饬魈淄驳谋Ｗo(hù)下及時(shí)傳送面燃燒分布情況，高爐操作室配有監(jiān)視器隨時(shí)眼觀爐內(nèi)情況,，同時(shí)有配套分析軟件及時(shí)分析料面燃燒溫度分布,，顯示在專門的計(jì)算機(jī)畫面上。靈活多變的布料方式,，提高了布料質(zhì)量,，提高了高爐的利用系數(shù)。無(wú)料鐘爐頂具有布料靈活,、密封性好,、維修方便等明顯優(yōu)勢(shì)，是小高爐優(yōu)化工藝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)