我公司經(jīng)營西門子*現(xiàn)貨PLC；S7-200 S7-200SMART S7-300 S7-400 S7-1200 觸摸屏,，變頻器,，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數(shù)控備件：*電機(jī)（1LA7,、1LG4,、1LA9、1LE1）,，國產(chǎn)電機(jī)（1LG0,，1LE0）大型電機(jī)（1LA8，1LA4,，1PQ8）伺服電機(jī)（1PH,，1PM，1FT,，1FK,，1FS）

西門子CPU1510SP-1PN中央處理器控制部分PLC主機(jī)采用西門子S7-400系列的CPU414-2DP,，各遠(yuǎn)程站采用S7-300系列的CPU及10模塊,，完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、邏輯運(yùn)算,、聯(lián)鎖,、數(shù)據(jù)處理及輸出執(zhí)行指令等功能,。系統(tǒng)采用2種網(wǎng)絡(luò)連接方式：工業(yè)以太網(wǎng)和ProfibuS-DP總線網(wǎng)絡(luò)。

2主要功能

配料分設(shè)左中問斗備料和右中問斗備料,，分別用以設(shè)定裝入左中問礦斗,、右中間礦斗的稱量斗代碼——也就是說每個礦石振動篩根據(jù)所對應(yīng)的每個稱量斗所設(shè)定的稱料重量來振料，然后通過左右中問斗備料代碼來選擇需要下料的稱量斗,，再通過1#,、2#皮帶將需要的料分別裝入左右中間礦斗，以備料車到達(dá)料坑時(shí)裝入料車,。左右中間斗空后,，備料指針后移，進(jìn)行下一個備料行為,，形成一個獨(dú)立的循環(huán),。各種料的稱料重量、料種在界面中各個稱斗中設(shè)置,。各振篩根據(jù)本稱量斗所設(shè)置稱量定值及稱量斗滿,、空信號自動備料，并自動進(jìn)行稱量補(bǔ)償,、修正定值,、稱量值零點(diǎn)校正、余振值測定,、稱量斗料空后延時(shí)關(guān)閘門等控制,。配料代碼隨時(shí)可由操作員在線設(shè)定修改。界面中還有料批設(shè)定,，可共設(shè)定A,、B、C,、D,、E、F六種料批,，每種料批分前半批和后半批及附加焦,，每半批料zui多可上4車料，根據(jù)每車是否填寫代碼來確定實(shí)際上料車數(shù),，當(dāng)沒填時(shí)視為沒有,。當(dāng)料車到料坑時(shí)根據(jù)裝車代碼確定是打開中問礦斗還是焦稱量斗還是空走,，每上完‘車料料批前進(jìn)一位，整個循環(huán)周期按界面中所設(shè)定的料制中的所選的料批代碼進(jìn)行,，構(gòu)成整個上料大循環(huán),。在每一個料批結(jié)束時(shí)均可加進(jìn)行“附加焦”，不會打亂周期程序,。

布料方式

布料器電氣部分由原來的簡單電機(jī)控制改為由變頻器拖動,，α（溜槽傾角）、β（溜槽回轉(zhuǎn)角）,、γ（料流調(diào)節(jié)閥開度）三個值編碼器反饋布料器位置狀態(tài),。布料系統(tǒng)主要功能是與槽下系統(tǒng)1起控制上料，將爐料正確地裝入料罐,，并控制爐頂設(shè)備,，完成向高爐裝料和按照設(shè)定布料數(shù)據(jù)進(jìn)行布料，可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整布料傾動角度,、旋轉(zhuǎn)角度,、旋轉(zhuǎn)圈數(shù)、料流開度,。靈活多變的布料方式帶給操作人員全新的操作模式,，例如：難以解決的邊緣問題，現(xiàn)在可利用扇形和定點(diǎn)布料克服,；布料不均的問題,，可利用多圈環(huán)行布料隨時(shí)糾正等等。

當(dāng)每半批料裝入受料罐,，裝料指令下達(dá)后,，打開放散閥卸壓，隨后先開啟上密封閥,，再開啟上料閘,，將上罐中爐料裝入下罐。裝料完畢,，關(guān)閉上料閘,、上密封閥，然后關(guān)閉放散閥,，探尺探料降至規(guī)定料線深度提探尺,，提尺同時(shí)打開兩個均壓閥向下罐均壓，布料器傾動到位,，打開下密封閥在溜槽到達(dá)步進(jìn)角位置時(shí)打開下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）,，用下料閘的開度大小來控制料流速度，爐料由布料溜槽布入爐內(nèi),。為使?fàn)t項(xiàng)全自動布料準(zhǔn)確無誤,，本系統(tǒng)對如下信號作了重點(diǎn)處理：

1同時(shí),，為配合精確布料，爐頂還增設(shè)有爐內(nèi)成像設(shè)備,，由清晰的視頻攝像機(jī)在氮?dú)饬魈淄驳谋Ｗo(hù)下及時(shí)傳送爐面燃燒分布情況,，高西門子CPU1510SP-1PN中央處理器爐操作室配有監(jiān)視器隨時(shí)眼觀爐內(nèi)情況，同時(shí)有配套分析軟件及時(shí)分析料面燃燒溫度分布,，顯示在專門的計(jì)算機(jī)畫面上,。靈活多變的布料方式，提高了布料質(zhì)量,，提高了高爐的利用系數(shù)。無料鐘爐頂具有布料靈活,、密封性好,、維修方便等明顯優(yōu)勢，是小高爐優(yōu)化工藝設(shè)備的發(fā)展趨勢,。變頻器的大量應(yīng)用使得控制精度大大提高并節(jié)省很多電力,。

3HMI（HumanMachineInterface）監(jiān)控技術(shù)

HMI（人機(jī)界面）使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了集中監(jiān)視控制，可對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示,、報(bào)警,，供生產(chǎn)人員及時(shí)掌握生產(chǎn)運(yùn)行情況。HMI顯示了整個系統(tǒng)的工藝設(shè)備畫面,，可以對所有設(shè)備進(jìn)行在線監(jiān)控,，完成各個工藝設(shè)備或者工藝流程的順序控制、故障報(bào)警處理及顯示,，可設(shè)定修改各種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和運(yùn)作方式,，可設(shè)定是使用自動方式還是手動方式，是否連鎖等,，以便在檢修,、調(diào)試時(shí)能夠方便地測試單個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)或特定情況下的單個設(shè)備運(yùn)行，使系統(tǒng)在合理的工藝要求下有序的運(yùn)行,。系統(tǒng)按操作區(qū)域共劃分為槽下上料,、高爐監(jiān)控操作、熱風(fēng)爐操作控制,，布袋除塵等四部分,，各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互相聯(lián)絡(luò)共享。其中槽下上料系統(tǒng)主要控制槽下各個稱斗的料制配比,、皮帶運(yùn)行和上料小車的運(yùn)行以及爐頂設(shè)備的動