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超聲波焊接是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15,、20,、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng),，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭,。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部,，在該區(qū)域,，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化,。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料,，還可以加工織物和薄膜。

簡(jiǎn)介

超聲波焊接是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15,、20,、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng),，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭,。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域,，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料,，還可以加工織物和薄膜,。

一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組,，模具和機(jī)架 ,。

線性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來(lái)使塑料熔化。熱能來(lái)自一定壓力下,，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng),。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動(dòng)就會(huì)停止,，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上,，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化,，從而形成緊密地結(jié)合,。

軌道式振動(dòng)摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動(dòng)摩擦焊接時(shí),，上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動(dòng)--向各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng),。運(yùn)動(dòng)可以產(chǎn)生熱能,，使兩個(gè)塑料件的焊接部分達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑料開(kāi)始熔化,，運(yùn)動(dòng)就停止,，兩個(gè)工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生zui小程度的變形,，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動(dòng)摩擦進(jìn)行焊接,。

焊接原理

超聲波塑料焊接原理

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫,。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),，聚集在焊區(qū),，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后,，使其融合成一體,。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘,，使其凝固成型,，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的,，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度,。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素,，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,，振幅由換能器和變幅超聲波塑料焊接機(jī)桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值,，能量超過(guò)適宜值時(shí),，塑料的熔解量就大，焊接物易變形;若能量小,，則不易焊牢,，所加的壓力也不能太大。這個(gè)*壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的*壓力之積

超聲波金屬焊接原理

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過(guò)16KHz )的機(jī)械振動(dòng)能量,，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí),，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下,，將線框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功,、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀,、鋁,、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接.可廣泛應(yīng)用于可控硅引線,、熔斷器片,、電器引線、鋰電池極片,、極耳的焊接,。

焊接種類

1、超聲波焊接 ultrasonic welding

熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下,，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法,。

熱塑性塑料焊接注意事項(xiàng):

A.舌榫的設(shè)計(jì)保證在焊接周期中對(duì)位方便,。

B.焊線設(shè)計(jì)纖細(xì),，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設(shè)計(jì)方式要視乎應(yīng)用在焊接何種工件設(shè)備中,。焊接壓力,、震幅等參數(shù)可調(diào)，保證焊頭能接觸到焊接面并施壓,，下工件為接受壓力部份,，置于底模中不動(dòng)。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻,，令上工件生熱震動(dòng),，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動(dòng)后,，壓力保持,令熔解位置冷卻成型,。整個(gè)焊接時(shí)間大多為少于一秒。

2,、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)在于快速,、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高,、導(dǎo)電性好,、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm),、焊點(diǎn)位不能太大,、需要加壓。

超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過(guò)程,，在焊接過(guò)程中,，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò),，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問(wèn)題,，因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說(shuō),，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材,，能有效地進(jìn)行焊接,。

熔焊方法

超音波的熔焊應(yīng)用方法

一、熔接法: 以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì),，可達(dá)到水密及氣密,，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接,。

二,、鉚焊法: 將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭,，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

三,、埋植: 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi),，固定在一定深度,，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強(qiáng)度,，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn),。

四、成型: 本方法與鉚焊法類似,，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀,、此方法多使用在電子類,、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等,。

五,、點(diǎn)焊: A、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的,。 B,、對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,，而達(dá)到熔接效果,，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

六,、切割封口: 運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂,、不拉絲,。

焊接優(yōu)點(diǎn)

1、超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn):焊接速度快,，焊接強(qiáng)度高,、密封性好;

取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉,，清潔無(wú)污染且不會(huì)損傷工件;

焊接過(guò)程穩(wěn)定,，所有焊接參數(shù)均可通過(guò)軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù),。

2,、超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn): 1),、焊接材料不熔融,，不脆弱金屬特性。2),、焊接后導(dǎo)電性好,，電阻系數(shù)極低或近乎零。3),、對(duì)焊接金屬表面要求低,，氧化或電鍍均可焊接。4),、焊接時(shí)間短,，不需任何助焊劑、氣體,、焊料,。5)、焊接無(wú)火花,，環(huán)保安全,。

適用產(chǎn)品

1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2),、鋰電池,、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔,。3),、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔,。4),、電線與各種電子元件、接點(diǎn),、連接器互熔,。5)、各種家電用品,、汽車用品的大型散熱座,、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔,。6),、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn),，異種金屬片的互熔,。7)、金屬管的封尾,、切斷可水,、氣密。

應(yīng)用前景

針對(duì)所有的應(yīng)用市場(chǎng),，超音波焊接其*的優(yōu)點(diǎn)--快捷,、高效、清潔和牢固,，贏得了各行各業(yè)的認(rèn)可,。

一、汽車:(交通業(yè)) 超音波可通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制來(lái)實(shí)施對(duì)大件和不規(guī)則工件的焊接如:保險(xiǎn)杠,、前后門,、燈具、剎車燈等,。隨著高等級(jí)道路的發(fā)展,，反光片也越來(lái)越多的采用超聲波焊接。

二,、家電: 通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整可用于:手提日光燈罩,，蒸氣熨門、電視機(jī)外殼、收錄,、音機(jī)透明面板,、電源整流器、電視機(jī)殼螺絲固定座,、減蚊燈殼,、洗衣機(jī)脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品,。

三,、包裝: 軟管的封口，特殊打包帶的連接,。

四,、玩具業(yè): 由于采用了超音波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效,、牢固,，免除使用螺絲、粘合劑,、膠水或其他輔助品,，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng),。

五,、電子: 運(yùn)用自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)使用戶達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn),，同時(shí)確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求,。

六、其他商業(yè)用途: 從通訊器材,，電腦行業(yè),、打印設(shè)備到音像制品等，均可采用明和超音波設(shè)備,，他給您帶來(lái)了簡(jiǎn)捷、清潔,、高效的生產(chǎn)方式,，為您帶來(lái)更多的機(jī)會(huì)