金屬粉末包括銦粉,、鋁粉,、銅粉、鐵粉,、鎳粉,、鈦粉、鎢粉,、鉬粉,、銦基合金粉、超聲焊錫合金粉,、石墨烯粉體,、鋰電池用石墨烯電極材料、銅基釬焊粉體,、鎵粉,、高純銦粉等，金屬粉末廣泛應(yīng)用于信息通訊,、航空航天,、涂料、油墨,、橡塑,、陶瓷、紡織,、化妝品,、醫(yī)藥、電池,、環(huán)保,、太陽(yáng)能等高科技領(lǐng)域。
高純銦粉
金屬銦具有延展性好可塑性強(qiáng),，熔點(diǎn)低,，沸點(diǎn)高，低電阻,，抗腐蝕等優(yōu)良特性,，且具有較好的光滲透性和導(dǎo)電性，被廣泛應(yīng)用于宇航、無(wú)線電和電子工業(yè),、醫(yī)療,、國(guó)防、高新技術(shù),、能源等領(lǐng)域,。
用于化合物半導(dǎo)體，高純合金及半導(dǎo)體材料的摻雜劑,，低熔點(diǎn)合金和銦鹽的制造,，制軸承及提煉高純銦，也用于電子和電鍍工業(yè),。銦用于平板顯示鍍膜,、信息材料、高溫超導(dǎo)材料,、集成電路的特殊焊料、合金以及試劑等眾多高科技領(lǐng)域,，產(chǎn)品附加值高, 比如: LCD電視,、太陽(yáng)能電池、航空軸承和發(fā)動(dòng)機(jī)軸承,、高科技等產(chǎn)品都離不開(kāi)銦,。
銦基合金粉
金屬銦除了鈹和幾個(gè)難熔的金屬外,銦幾乎能和元素周期表中所有的元素生成不同類型的合金。銦合金一般分為二元合金,，三元合金及多元合金,，一般以銦為主體的銦合金.其熔化溫度都比較低，主要用做一些低熔點(diǎn)合金或釬料;有些合金銦的含量很少,，銦在其 中主要起到變質(zhì)或改性的作用,，如提高有色金屬合金的強(qiáng)度，提高其延展性,、抗磨,、抗腐蝕性，改變貴金屬的色澤等,。
銦可與Sn,、Pb、Ag等元素形成一系列低熔點(diǎn)共晶焊料,，能夠避免在封裝焊接過(guò)程中高溫因素對(duì)產(chǎn)品的影響,，銦基焊料對(duì)堿性介質(zhì)有較好的抗腐蝕性，對(duì)金屬和非金屬都具有良好的的潤(rùn)濕能力,，已成為微電子組裝的特殊焊料之一,。純鋼和銦基合金焊料具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性，低熔點(diǎn)，柔軟和延展性等特點(diǎn),，在焊接鍍金產(chǎn)品時(shí),， 如果使用錫基焊料會(huì)把鍍金元件的金吸過(guò)來(lái)，則會(huì)形成脆性的金屬化合物,，所以在這些情況下,，一般建議使用銦基焊料，能夠防止金的流失與滲透,，增強(qiáng)焊點(diǎn)的可靠性,。
產(chǎn)品特點(diǎn)
具有良好的物理性能：焊點(diǎn)抗疲勞性好，機(jī)械強(qiáng)度,，拉伸度可靠,。對(duì)堿性和鹽介質(zhì)有較高的抗腐蝕性，適合在氯堿工業(yè)設(shè)備的焊接,。
防止金脆現(xiàn)象：在焊接鍍金產(chǎn)品時(shí),，如果使用錫基焊料會(huì)把鍍金元件的金吸過(guò)來(lái)，則會(huì)形成脆性的金屬化合物,，所以在這種情況下,，一般建議使用銦基焊料，能夠防止金的流失與滲透,，增強(qiáng)焊點(diǎn)的可靠性,。
良好的導(dǎo)電及電熱性：導(dǎo)電性高，銦基焊料具有與Sn-Pb合金接近和更高的電導(dǎo)率,，可以避免電信號(hào)在焊點(diǎn)上的損耗,，符合電子連接要求。
與非金屬良好的潤(rùn)濕能力：用于電子,，低溫物理,，真空系統(tǒng)中的玻璃制品、陶瓷制品,，石英制品,，陶瓷制品等的焊接。
兼容性好：與PCB焊盤的銅,，錫,，銀，金,，鎳等鍍層,，元器件引腳鍍層，有良好的釬合性能,。另外,，還可以兼容不同類型的助焊劑,。
寬泛的熔點(diǎn)區(qū)域：根據(jù)不同的配比，可以生產(chǎn)出熔點(diǎn)從幾十度到300多度的不同類型的銦基合金粉產(chǎn)品適應(yīng)不同領(lǐng)域的需求,。
粒度均勻：粉體粒度均勻可控 ,，可滿足GTB- 29089 -2012電子產(chǎn)品焊接用錫合金粉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
球形度好：In合金中低溫釬焊代表合金是: In52Sn48和In97Ag3,。
超聲焊錫合金粉
無(wú)鉛超細(xì)焊錫粉廣泛用于金屬漿料,、免清洗型軟釬焊料、多孔自動(dòng)潤(rùn)滑青銅軸承,、粉末冶金等行業(yè),。隨著電子電氣工業(yè)的迅猛發(fā)展，些新型焊料,、觸點(diǎn)材料,、電子槳料為超細(xì)錫粉提供了廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。從生產(chǎn)實(shí)際來(lái)看,，在眾多的焊錫粉生產(chǎn)制造工藝中,，霧化法是目前焊錫粉最主要的制備方法。根據(jù)霧化方式不同,，主要有氣體霧化,、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化和超聲振動(dòng)霧化三種。隨著表面組裝技術(shù)向窄間距,、高密度,、高精度,、多功能,、免清洗焊和無(wú)鉛化的方向發(fā)展，目前焊錫粉的粒徑向小于20um或10um以下發(fā)展,，形貌由不定形向球形變化,，同時(shí)進(jìn)步向表面氧化少。粒度分布狹小的方向變化,，這些都對(duì)焊錫粉的制備技術(shù)提出越來(lái)越高的要求,。
與氣體霧化、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化這兩種霧化工藝相比,。應(yīng)用超聲振動(dòng)霧化法生產(chǎn)制造的焊錫粉的球形度最好,，粉末粒度分布窄，含氧蕞地,。超聲波金屬霧化工藝,，可穩(wěn)定制備熔點(diǎn)在300°C以下的各種焊錫合金粉體。制備出焊錫粉球形度高,，粒度分布窄且粒度可控,，工藝單一粒度規(guī)格得率高,，是目前錫粉產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的理想產(chǎn)品。
應(yīng)用領(lǐng)域
消費(fèi)類電子產(chǎn)品作為使用焊錫粉最多的場(chǎng)合,，目前以手機(jī),、筆記本為主的行業(yè)使用的焊錫膏所需的主要還是T3、T4粒徑的焊錫粉,。全球使用錫粉的80%左右均集中在這兩個(gè)型號(hào)上,，另外隨著電子元器件的精細(xì)化和間距的不斷變窄技術(shù)發(fā)展 ，T5,、T6,、T7焊錫粉的用量正在逐步增加口。超細(xì)粉(T6/T7/T8)的應(yīng)用未來(lái)可能是錫粉發(fā)展方向中的一條必經(jīng)之路,。
石墨烯
潤(rùn)滑油專用石墨烯ZY-5P改性石墨烯,，可直接添加在成品潤(rùn)滑油中，在低添加量的條件下,，可降低潤(rùn)滑油的15~20%的摩擦系數(shù),。添加后的潤(rùn)滑油各項(xiàng)理化指標(biāo)沒(méi)有任何變化，同時(shí)石墨烯可穩(wěn)定分散,，無(wú)肉眼可見(jiàn)沉淀,。
鈦合金粉
高溫制粉設(shè)備可以制造球形度高、流動(dòng)性好,、高純度的鈦合金粉末,，以支持為航空航天、石化工業(yè),、生物醫(yī)藥,、海洋船舶和工業(yè)市場(chǎng)生產(chǎn)高質(zhì)量的部件和子組件，如飛機(jī)輕量化結(jié)構(gòu)部件,、汽車輕量化結(jié)構(gòu)部件,、人體植入物、船舶耐腐蝕部件船舶或石化領(lǐng)域等,。
鋁粉：金屬涂料,、綠色能源領(lǐng)域的太陽(yáng)能電池制造。
鉍粉：生產(chǎn)電池,、焊條,、制造合金。
鎘粉：用于陶瓷,、透明導(dǎo)體,、鎳鎘電池上釉。
鐵粉：磁性產(chǎn)品,、印刷品,、剎車片,、某些類型的染料和著色劑。
鎳粉：用于耐腐蝕,，如在海洋工業(yè)中,。
適用生產(chǎn)工藝
增材制造（SLM、SEBM,、LDM,、WAAM、激光熔覆等）,、HIP,、涂層技術(shù)、粉末冶金等,。