超聲波焊接設(shè)備是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15,、20、30或40KHz電能,。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng),，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部,，在該區(qū)域,，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化,。超聲波不僅可以被用來(lái)焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
超音波熔焊適用產(chǎn)品：
1),、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔,。
2)、鋰電池,、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,，鋁箔與鋁片互熔。
3),、電線(xiàn)互熔,，偏結(jié)成一條與多條互熔。
4),、電線(xiàn)與各種電子元件,、接點(diǎn)、連接器互熔,。
5),、各種家電用品、汽車(chē)用品的大型散熱座,、熱交換鰭片,、蜂巢心的互熔。
6),、電磁開(kāi)關(guān),、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔,。
7),、金屬管的封尾、切斷可水,、氣密,。
超音波的熔焊應(yīng)用方法：
一、熔接法: 以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì),，可達(dá)到水密及氣密,，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接,。
二,、鉚焊法: 將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭,，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、埋植: 借著焊頭的傳道及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件(如螺母,、螺桿等)擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度,，完成后無(wú)論拉力,、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn),。
四,、成型: 本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定,，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類(lèi),、喇叭的固定成型,，及化妝品類(lèi)的鏡片固定等。
五,、點(diǎn)焊:
A,、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線(xiàn)，達(dá)到熔接目的,。
B,、對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,，而達(dá)到熔接效果,，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六,、切割封口: 運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂,、不拉絲,。
