超聲波乳化設(shè)備可利用超聲波能量，將兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起,，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體,。各種各樣的中間體和消費品，如化妝品和護膚品,、藥品膏劑,、油漆、潤滑油和燃料都是全部或部分的乳液,，可以使用超聲波乳化設(shè)備進行制備,。乳化液存在于生活的各個方面，了解如何控制和優(yōu)化性能對于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品至關(guān)重要,，質(zhì)量定義為適用于終的應(yīng)用,。

乳化簡介：

不同的行業(yè)，乳液的制造工藝有很大差異，這些差異包括所使用的組分（混合物,，包括溶液中的各種成分）,，乳化方法，更多的加工條件,。乳化液是兩種或更多種不混溶液體的分散體,，超聲波乳化設(shè)備提供了高強度的超聲波能量，將液相（分散相）分散在第二相（連續(xù)相）的小液滴中,，所需的能量,。

兩種液體可以形成不同類型的乳液，舉個例子,，油和水,。先，水包油乳液,，其中油是分散相,，水是分散介質(zhì)。其次,，它們可以形成油包水乳液,，其中水是分散相，油是連續(xù)相,。同時也可能形成多重乳液,，包括“水包油包水"乳液和“油包水包油"乳液。

乳化過程：

    超聲波乳化是由空化作用引起的,。穿過液體的超聲波使其連續(xù)地進行壓縮和膨脹,。高強度的超聲波提供了分散液相所需的能量。當達到壓力時,，在內(nèi)聚力較弱的點處,，產(chǎn)生液體破裂。這種破裂之后,，在發(fā)生破裂的點處出現(xiàn)超壓,，并發(fā)現(xiàn)存在一些空腔。在這些空洞中,，液體溶解的氣體以氣泡的形式在短時間后爆炸,。
   為了穩(wěn)定新形成的分散相液滴以防止聚結(jié)，將乳化劑（表面活性物質(zhì),，表面活性劑）和穩(wěn)定劑加入到乳液中,。將終液滴尺寸分布維持在與超聲分散區(qū)中液滴破裂后進行分布時的相等水平。
空化過程受超聲波頻率和強度的影響,，體中空化的出現(xiàn),，在很大程度上取決于液體懸浮未溶解氣體的存在,，氣體的存在似乎起到了催化劑作用。在一定的壓力下,，空腔的形成在一定程度上取決于發(fā)展時間和超聲頻率,。超聲乳化過程代表了對立過程之間的競爭。因此,，有必要選擇合適工作條件和頻率,，以便破壞效應(yīng)占主導地位。
   要制備水包油型乳液,，其限聲強比制備油包水型乳液的限聲強要低得多,。聲場的類型影響乳化過程，即施加一定的行波,。與施加一些靜止波相比,，過程效率提高了。這可以通過以下事實來解釋：在靜止波場中,，與分散相反的過程,，即凝結(jié)占優(yōu)勢。

超聲波乳化優(yōu)點：

• 可以控制乳狀液的類型,。

• 生產(chǎn)乳液所需的功率小。

• 所形成的乳液更加穩(wěn)定,，有的穩(wěn)定幾個月至半年以上,。

• 濃度高，純?nèi)橐簼舛瓤沙^30%,，外加乳化劑可達70%,。

• 成本低，超聲波乳化一個重要的特點就是可以不用或少用乳化劑便產(chǎn)生非常穩(wěn)定的乳液,。

• 與一般乳化工藝和設(shè)備（如螺旋槳,、膠體磨和均質(zhì)器等）相比，超聲波乳化具有許多優(yōu)點,。

• 所形成的乳液平均液滴尺寸?。?.2~2微米），液滴尺寸分布范圍窄（0.1~10微米）或更窄,。

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• 超聲波乳化機：

• 波乳化設(shè)備可以由一個或多個上千瓦的超聲波處理器組成,，有效的提供了將實驗室的應(yīng)用轉(zhuǎn)化為工業(yè)生產(chǎn)的能力，實現(xiàn)結(jié)果媲美當好的高壓均質(zhì)機,，以便在連續(xù)流動或批量獲得精細分散的乳液,。超聲波乳化設(shè)備維護成本非常低，而且十分容易操作和清洗,。超聲波乳化設(shè)備功率可調(diào),，可以適應(yīng)特定的產(chǎn)品的乳化要求,。

超聲波乳化設(shè)備應(yīng)用：
     超聲波乳化設(shè)備已廣泛應(yīng)用于食品、造紙,、涂料,、化工、制藥,、紡織,、石油、冶金等工業(yè)域,，超聲設(shè)備可以很容易地安裝在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上,，便于制造商以較低的成本升設(shè)備。超聲波乳化也能創(chuàng)造一般方法不起作用的乳劑,。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蠟,，不可思議的是，在功率超聲波的作用下,，可以制造20%的石蠟乳液,。