工業(yè)等離子數(shù)控金屬火焰切割機

性能特點：
1,、橫梁采用輕型結(jié)構設計，該結(jié)構具有剛性好,，自重輕,，運動慣量小等特點。
2,、龍門式結(jié)構,，Y軸采用同步雙電機雙驅(qū)動以及X.Y.Z三軸采用雙直線導軌，傳動
平穩(wěn),，運行精度準,。
3、自動優(yōu)化加工順序,，同時還可以手工調(diào)整,，減少加工時間，提升加工效率,。獨
特斷點,、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進,、回退,，靈活處理加工過程遇到的斷
弧、斷電情況,。 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后,，可進行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn),、對
齊,、復制,、組合,、拆分、光滑,、合并等操作）,。
4、與其它廣告設備（吸塑機,、剪齒機,、雕刻機）配套，形成廣告字加工工藝的流
水線,，*解決傳統(tǒng)手工加工方式,。工作效率提升幾十倍,。
5、切割口小,，整齊,，無掉渣現(xiàn)象，避免了二次修整加工,。
6,、適用鐵板、鋁板,、鍍鋅板,、白鋼板、鈦金板等金屬板材,。
7,、切割速度快，精度準且成本低,。
8,、數(shù)控系統(tǒng)配置好，自動引弧,，性能穩(wěn)定,。
9、支持文泰,，ARTCAM,，Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件，也可
以通過軟件轉(zhuǎn)換讀取AUTOCAD等軟件生成的DXF格式文件,。

工業(yè)等離子數(shù)控金屬火焰切割機

安全操作規(guī)程
一,、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源,、水源無漏電,、漏氣、漏水,，接地或接零安全可靠,。
   2.小車、工件應方在適當位置,，并應適工件和切割電路正極接通,，切割工作面下應設有溶渣坑。
   3.應根據(jù)工件材質(zhì),、種類和厚度選定噴嘴孔徑,，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動切割小車應經(jīng)空車遠轉(zhuǎn),，并選定切割速度,。
   5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套,、帽子,、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧,。
   6.切割時，操作人員應站在上風處操作,?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積,。
   7.切割時,，當空載電壓過大時，應檢查電器接地,、接零和割炬手把絕緣情況,，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器,。
   8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路,。
   9.使用釷,、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。                                                    
二,、切割操作及配合人員防護
   1.現(xiàn)場使用的電焊機,，應設有防雨、防潮,、防曬的機棚,，并應裝設相應的消防器材。
   2.空中焊接或切割時,，必須系好安全帶,，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護,。
   3.當需施焊受壓容器,、密封容器,、油桶,、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力,，消除可燃氣體和溶液,，然后沖洗有毒、有害,、易燃物質(zhì),；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽,、堿水沖洗,，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后,，再灌滿清水方可進行焊接,。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施,。焊,、割密封容器應留出氣孔，必要時在進,、出氣口處裝設備通風設備,；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣,；容器外應設專人監(jiān)護,。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道,、帶電設備,、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割,。
   5.雨天不得在露天電焊,。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,，并應穿絕緣鞋,。
   6.作業(yè)后，應切斷電源,，關閉氣源和水源,。