薄板空氣等離子切割機(jī)*

1,、加工介質(zhì)：冷板,、熱板、不銹鋼板,、鍍鋅板,、銅板、鋁板等金屬薄板,。
2,、工作面積1350×2500mm
3、標(biāo)配,、中產(chǎn)63A華遠(yuǎn)等離子電源,，效果切割厚度5mm,切割厚度20mm
4、等離子電源：60A-380V輸入
5,、該產(chǎn)品是針對(duì)廣告裝飾及鈑金件切割而專門研發(fā)生產(chǎn)的,，切割精度及效果已達(dá)到行業(yè)的要求。
6,、該產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用了*的集成模塊控制方式,，保證了設(shè)備在準(zhǔn)精度、穩(wěn)定性的狀態(tài)下可靠運(yùn)行,。
7,、自動(dòng)計(jì)算切割割逢補(bǔ)償，減少加工數(shù)據(jù)制作時(shí)間,，確保加工圖形尺寸準(zhǔn)確,。
8、自動(dòng)優(yōu)化加工順序,，同時(shí)還可以手工調(diào)整,，減少加工時(shí)間，提升加工效率,。
9,、*斷點(diǎn)、斷電處理,，加工過程可以沿軌跡前進(jìn),、回退,，靈活處理加工過程遇到的斷弧、斷電情況,。
10,、 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進(jìn)行排版編輯（如縮放,、旋轉(zhuǎn),、對(duì)齊、復(fù)制,、組合,、拆分、光滑,、合并等操作）,。
11、 增加了前后臺(tái)可同時(shí)進(jìn)行的輸出和編程操作以及加工面積邊框預(yù)切功能,。
12,、 自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng),，切割時(shí)隨鋼板不平而自動(dòng)調(diào)高的功能,，保證切割時(shí)割距與鋼板的距離*，從而保證了切割質(zhì)量,。
13,、 脫機(jī)系統(tǒng)抗*力強(qiáng)。
14,、 自身環(huán)保水槽煙塵處理系統(tǒng)。
15,、 操作簡(jiǎn)便普通工人通過短時(shí)間的學(xué)習(xí)與培訓(xùn),，便可掌握操作技術(shù)。

薄板空氣等離子切割機(jī)*

產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1.橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu),，具有剛性好,，精度準(zhǔn)，自重輕,，慣量小的特點(diǎn),。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形
2. 縱,、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（5級(jí)精度）傳動(dòng),。橫向?qū)к壊捎弥袊?guó)臺(tái)灣進(jìn)口的導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn),，精度準(zhǔn),，且經(jīng)久耐用，清潔美觀,；減速采用行星齒輪減速器,，可以非常*的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪,，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度,，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為步進(jìn)驅(qū)動(dòng),，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng),，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬,，加速時(shí)間短,；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌,，升降提升采用滾珠絲杠提升,；
6. 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用,北京斯達(dá)特控制系統(tǒng).上海交大系統(tǒng).深圳眾為興系統(tǒng).

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一,、使用前及切割時(shí)
   1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源,、氣源、水源無(wú)漏電,、漏氣,、漏水，接地或接零安全可靠,。
   2.小車,、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑,。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,，調(diào)整切割電源,、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
   4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),，并選定切割速度,。
   5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套,、帽子,、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧,。
   6.切割時(shí),，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。
   7.切割時(shí),，當(dāng)空載電壓過大時(shí),，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,，用高頻引弧后,，應(yīng)立即切斷高頻電路。
   9.使用釷,、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定,。
二、切割操作及配合人員防護(hù)
   1.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),，應(yīng)設(shè)有防雨,、防潮、防曬的機(jī)棚,，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,。
   2.空中焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶,，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
   3.當(dāng)需施焊受壓容器,、密封容器,、油桶、管道,、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,，消除可燃?xì)怏w和溶液,，然后沖洗有毒、有害,、易燃物質(zhì),；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,，并打開蓋口,，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接,。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電,、中毒和窒息的措施。焊,、割密封容器應(yīng)留出氣孔,，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備,；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V,，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接,。
   4.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備,、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃,、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
   5.雨天不得在露天電焊,。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋,。
   6.作業(yè)后,，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源,。

編程軟件
是專為各種數(shù)控切割機(jī)配用的切割軟件,，該軟件能限度的幫助用戶輕松完成各種復(fù)雜零件的繪制、編程,、套料,，不僅使用方便，同時(shí)也帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。
①繪圖方法：利用AutoCAD強(qiáng)大的繪圖功能進(jìn)行零件圖的繪制和套料,，并能通過DXF文件數(shù)據(jù)的處理，自動(dòng)生成所需切割代碼,。
②工藝處理：切入點(diǎn)可選擇邊切入或拐角切入,；切入方式可選擇圓弧切入或直線切入；割縫補(bǔ)償功能可以計(jì)算出火焰中心點(diǎn)的實(shí)際切割軌跡,；可以任意設(shè)定切割路徑和方向,。
③套料手段：基于AutoCAD能對(duì)零件圖隨意進(jìn)行平移,、旋轉(zhuǎn)、復(fù)制,、鏡像,、縮放、圖陣列等操作,?？赏ㄟ^窗口技術(shù)局部放大處理。
④屏幕仿真：對(duì)各種實(shí)際切割過程都能在屏幕上模擬加工軌跡,，仿真切割過程,，并能任意縮放、移動(dòng),。