大城鍍鋅板臺(tái)式等離子切割機(jī)廠家優(yōu)惠  
產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)是一種集計(jì)算機(jī)控制,精密機(jī)械傳動(dòng),熱切割于一體的快效,準(zhǔn)精度,可靠性的切割設(shè)備。良好的人機(jī)界面使得操作更加方便簡(jiǎn)單,能快速準(zhǔn)確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材,特別適用于中,薄有色金屬板材,不銹鋼和碳鋼板材的自動(dòng)化下料,。它采用一體式模塊化設(shè)計(jì),安裝快捷,移動(dòng)方便,。
2. 縱橫向?qū)к壊捎脟?guó)產(chǎn)或進(jìn)口直線導(dǎo)軌,精度準(zhǔn),導(dǎo)向好?？v向?qū)к壊捎锰刭|(zhì)鋼軌,表面經(jīng)磨削外理,具有很大的機(jī)械精度和耐磨性,。驅(qū)動(dòng)齒條,齒輪由專業(yè)廠家定制。橫向,縱向傳動(dòng)采用德國(guó)NEUGART或日本準(zhǔn)精度,大轉(zhuǎn)矩,低背隙,免維護(hù)行星齒輪減速機(jī),。
3. 伺服驅(qū)動(dòng)采用松下伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有位置檢測(cè)功能,運(yùn)動(dòng)精度準(zhǔn),速度變速范圍寬,加速時(shí)間短,。
4. 可選配除塵工作臺(tái)或煙塵處理裝置,創(chuàng)造良好工作環(huán)境。
5. 可選配多種等離子電源,滿足不同金屬材料切割,。

大城鍍鋅板臺(tái)式等離子切割機(jī)廠家優(yōu)惠  

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一,、使用前及切割時(shí)
   1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源,、水源無(wú)漏電,、漏氣、漏水,，接地或接零安全可靠,。
   2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì),、種類和厚度選定噴嘴孔徑,，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量,。
   4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套,、帽子,、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧,。
   6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作,?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積,。
   7.切割時(shí),，當(dāng)空載電壓過(guò)大時(shí)，應(yīng)檢查電器接地,、接零和割炬手把絕緣情況,，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器,。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路,。
   9.使用釷,、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二,、切割操作及配合人員防護(hù)
   1.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮,、防曬的機(jī)棚,，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
   2.空中焊接或切割時(shí),，必須系好安全帶,，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),。
   3.當(dāng)需施焊受壓容器,、密封容器、油桶,、管道,、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,，消除可燃?xì)怏w和溶液,，然后沖洗有毒,、有害、易燃物質(zhì),；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽,、堿水沖洗,，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后,，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接,。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施,。焊,、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn),、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備,；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣,；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道,、帶電設(shè)備,、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割,。
   5.雨天不得在露天電焊,。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,，并應(yīng)穿絕緣鞋,。
   6.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源,，關(guān)閉氣源和水源,。

1、加工介質(zhì)：冷板,、熱板,、不銹鋼板、鍍鋅板,、銅板,、鋁板等金屬薄板。
2,、工作面積1350×2500mm
3,、標(biāo)配,、中產(chǎn)63A華遠(yuǎn)等離子電源，效果切割厚度5mm,切割厚度20mm
4,、等離子電源：60A-380V輸入
5,、該產(chǎn)品是針對(duì)廣告裝飾及鈑金件切割而專門研發(fā)生產(chǎn)的，切割精度及效果已達(dá)到行業(yè)的要求,。
6,、該產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用了*的集成模塊控制方式，保證了設(shè)備在準(zhǔn)精度,、穩(wěn)定性的狀態(tài)下可靠運(yùn)行,。
7、自動(dòng)計(jì)算切割割逢補(bǔ)償,，減少加工數(shù)據(jù)制作時(shí)間,，確保加工圖形尺寸準(zhǔn)確。
8,、自動(dòng)優(yōu)化加工順序,，同時(shí)還可以手工調(diào)整，減少加工時(shí)間,，提升加工效率,。
9、*斷點(diǎn),、斷電處理,，加工過(guò)程可以沿軌跡前進(jìn)、回退,，靈活處理加工過(guò)程遇到的斷弧,、斷電情況。
10,、 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后,，可進(jìn)行排版編輯（如縮放、旋轉(zhuǎn),、對(duì)齊,、復(fù)制、組合,、拆分,、光滑、合并等操作）,。
11,、 增加了前后臺(tái)可同時(shí)進(jìn)行的輸出和編程操作以及加工面積邊框預(yù)切功能。
12,、 自動(dòng)點(diǎn)火,，自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng),，切割時(shí)隨鋼板不平而自動(dòng)調(diào)高的功能，保證切割時(shí)割距與鋼板的距離*,，從而保證了切割質(zhì)量,。
13、 脫機(jī)系統(tǒng)抗*力強(qiáng),。
14,、 自身環(huán)保水槽煙塵處理系統(tǒng)。
15,、 操作簡(jiǎn)便普通工人通過(guò)短時(shí)間的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，便可掌握操作技術(shù),。
 

等離子切割機(jī)技術(shù)講解：
1,、臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)是一種精密機(jī)械傳動(dòng)、熱切割技術(shù)相結(jié)合的可靠性的切割設(shè)備,。良好的人機(jī)界面使得操作更加方便簡(jiǎn)單,，能快速準(zhǔn)確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材，特別適用于中,、薄有色金屬板材,、不銹鋼和碳鋼板材的自動(dòng)化切割下料。它采用一體式模塊化設(shè)計(jì),，安裝快捷,，移動(dòng)方便。
2,、床身整體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接后精加工,，整體回火、充分消除焊接應(yīng)力,性能穩(wěn)定可靠,。橫梁及端粱采用鑄鋁后精加工,，運(yùn)動(dòng)性能好?？v向采用雙邊同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),。保證整機(jī)速度及精度。
3,、縱,、橫向?qū)к壊捎脟?guó)產(chǎn)或進(jìn)口直線導(dǎo)軌，精度準(zhǔn),、導(dǎo)向好,。驅(qū)動(dòng)齒條、齒輪由專業(yè)廠家定制,，表面滲碳淬火,，精度準(zhǔn),。
4、配液晶顯示屏,，全部采用漢字顯示,。顯示器下方隨時(shí)提示各項(xiàng)操作方法，因而操作人員只需簡(jiǎn)單培訓(xùn),，即可進(jìn)行各項(xiàng)操作,，使用非常明了方便。
5,、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為伺服驅(qū)動(dòng)或步進(jìn)驅(qū)動(dòng),，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，是整機(jī)更加平穩(wěn)運(yùn)行,，速度變速范圍更寬,，加速時(shí)間短；
6,、本機(jī)具有*的抽煙除塵裝置以及抽風(fēng)式切割工作臺(tái)和熔渣儲(chǔ)存裝置,，創(chuàng)造良好工作環(huán)境,。
7,、配優(yōu)響應(yīng)靈敏度的弧壓調(diào)高器，自動(dòng)調(diào)整選擇*的切割距離,，以保證工件的精度切割,。