工業(yè)鋼板等離子切割機(jī)廠家報(bào)價(jià)

性能特點(diǎn)
1,、加工介質(zhì)：冷板,、熱板、不銹鋼板,、鍍鋅板,、銅板、鋁板等金屬薄板,。
2,、工作面積1350×2500mm
3、標(biāo)配,、中產(chǎn)63A華遠(yuǎn)等離子電源,，效果切割厚度5mm,切割厚度20mm
4、等離子電源：60A-380V輸入
5,、該產(chǎn)品是針對(duì)廣告裝飾及鈑金件切割而專門研發(fā)生產(chǎn)的,，切割精度及效果已達(dá)到行業(yè)的要求。
6,、該產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用了*的集成模塊控制方式,，保證了設(shè)備在準(zhǔn)精度、穩(wěn)定性的狀態(tài)下可靠運(yùn)行。
7,、自動(dòng)計(jì)算切割割逢補(bǔ)償,，減少加工數(shù)據(jù)制作時(shí)間，確保加工圖形尺寸準(zhǔn)確,。
8,、自動(dòng)優(yōu)化加工順序，同時(shí)還可以手工調(diào)整,，減少加工時(shí)間,，提升加工效率。
9,、*斷點(diǎn),、斷電處理，加工過程可以沿軌跡前進(jìn),、回退，靈活處理加工過程遇到的斷弧,、斷電情況,。

工業(yè)鋼板等離子切割機(jī)廠家報(bào)價(jià)

主要技術(shù)指標(biāo)  
 
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；  
2. 切割精度： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99,；   
3. 橫向跨度： 標(biāo)配有2.5m,、3m兩種范圍，但可根據(jù)用戶要求0.5m/單位加長(zhǎng),；   
4. 軌道長(zhǎng)度： 標(biāo)配3m,、4m兩種范圍，但可根據(jù)用戶要求0.5m/單位加長(zhǎng),；   
5. 驅(qū)動(dòng)方式： 雙邊驅(qū)動(dòng),；   
6.  割炬配置： 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬,，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制,；  
7. 切割厚度： 火焰可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定,；   
8. 點(diǎn)火調(diào)高： 自動(dòng)點(diǎn)火,、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高,；   
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 為自主研發(fā)的控制系統(tǒng),，簡(jiǎn)單易用，性能穩(wěn)定,；根據(jù)用戶要求可選用,，廣州奧凌數(shù)控科技有限公司ALHG系統(tǒng)、北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國(guó)海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng),。   
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件,；   
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷。   
選配件有：   直線三割炬,，單割炬,，噴粉畫線，圓珠筆或鉛筆畫線,。
 

主要技術(shù)參數(shù)：
臺(tái)面尺寸 1400*2850mm和1400*3350（可根據(jù)要求加長(zhǎng)）
有效切割范圍 1250*2500mm和1250*3000（可根據(jù)要求加長(zhǎng)）
等離子切割機(jī) 6KW
切割速度 0-12000mm/min
傳輸方式 USB或連機(jī)兩種方式
指令格式 G代碼codeHPGL
整機(jī)重量 450kg
輸入電源 380V/50HZmm
輸入電流 45A/60A
輸入功率 12KW
切割電流 60A
切割電壓 90V
電流調(diào)節(jié)范圍 15-60A
工作方式 非接觸式引弧
等離子電源 國(guó)產(chǎn)60A機(jī)用等離子電源
等離子電源切割厚度(*) 質(zhì)量切割：0.3mm-2mm

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一,、使用前及切割時(shí)
   1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源,、水源無漏電,、漏氣、漏水,，接地或接零安全可靠,。
   2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì),、種類和厚度選定噴嘴孔徑,，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量,。
   4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩,、電焊手套,、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩,。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
   6.切割時(shí),，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作,。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng),，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積,。
   7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過大時(shí),，應(yīng)檢查電器接地,、接零和割炬手把絕緣情況,，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器,。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路,。
   9.使用釷,、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二,、切割操作及配合人員防護(hù)
   1.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮,、防曬的機(jī)棚,，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
   2.空中焊接或切割時(shí),，必須系好安全帶,，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),。
   3.當(dāng)需施焊受壓容器,、密封容器、油桶,、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒,、有害,、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器,，應(yīng)先用蒸汽,、堿水沖洗，并打開蓋口,，確認(rèn)容器清洗干凈后,，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電,、中毒和窒息的措施,。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,，必要時(shí)在進(jìn),、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備,；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣,；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
   4.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道,、帶電設(shè)備,、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割,。
   5.雨天不得在露天電焊,。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,，并應(yīng)穿絕緣鞋,。
   6.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源,，關(guān)閉氣源和水源,。