2 床身、橫梁,、立柱等主要部件均經(jīng)過時(shí)效處理,穩(wěn)定性好,,加工精度準(zhǔn),;
3 縱橫向移動(dòng)均采用進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)向精度好
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參考價(jià) | ¥18000 |
訂貨量 | 1 |
更新時(shí)間:2017-12-19 11:16:35瀏覽次數(shù):433
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大城雙驅(qū)動(dòng)等離子切割機(jī)
產(chǎn)品特點(diǎn):
1整機(jī)采用方管焊結(jié)構(gòu),具有剛性好,,精度準(zhǔn),,自重輕,慣量小的特點(diǎn),。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理,有效的防止了結(jié)構(gòu)變形,;
2縱,、橫向驅(qū)動(dòng):均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥袊_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌,,縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,,保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn),精度準(zhǔn),,且經(jīng)久耐用,,清潔美觀;減速采用德國*的行星齒輪減速器,,可以非常*的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度,;
3、縱向驅(qū)動(dòng)架(端架):兩端裝有水平導(dǎo)向輪,,可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度,,使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向;
4,、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)選用世界*產(chǎn)品——日本松下伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)或德國百格拉步進(jìn)驅(qū)動(dòng)技術(shù),,使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),速度變速范圍寬,,加速時(shí)間短,;
5、簡單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),,使數(shù)控編程不再復(fù)雜,,輕而易舉;
6,、數(shù)控控制系統(tǒng)采用中美合資北京斯達(dá)特的數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng),,配合PLC作輸入輸出控制,使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和*抗干擾,。
大城雙驅(qū)動(dòng)等離子切割機(jī)
技術(shù)參數(shù):
加工面積:1300mm×2500mm
加工材料:鐵板,、鋁板,、鍍鋅板、不銹鋼,、白鋼板,、鈦金板
加工厚度0.5-8mm
切割速度:0-8000mm/min
輸入電壓:3相380V
電源頻率:50HZ
等離子電流:200A
工作方式:非接觸式引弧
等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時(shí)
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源,、氣源,、水源無漏電、漏氣,、漏水,,接地或接零安全可靠。
2.小車,、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,,并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑,。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì),、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源,、氣體流量和電極的內(nèi)縮量,。
4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn),并選定切割速度,。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩,、電焊手套、帽子,、濾膜防塵口罩和隔音耳罩,。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧,。
6.切割時(shí),,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作??蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),,并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時(shí),,當(dāng)空載電壓過大時(shí),,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,,應(yīng)立即切斷高頻電路,。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定,。
二,、切割操作及配合人員防護(hù)
1.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨,、防潮,、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,。
2.空中焊接或切割時(shí),,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施,,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),。
3.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器,、油桶、管道,、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,,然后沖洗有毒,、有害、易燃物質(zhì),;對存有殘余油脂的容器,,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,,并打開蓋口,,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接,。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電,、中毒和窒息的措施。焊,、割密封容器應(yīng)留出氣孔,,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備,;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V,,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接,。
4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道,、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃,、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割,。
5.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,,并應(yīng)穿絕緣鞋。
6.作業(yè)后,,應(yīng)切斷電源,,關(guān)閉氣源和水源。