數(shù)控等離子切割機(jī) 鍍鋅板等離子切割機(jī)廠家 

主要技術(shù)參數(shù)：
臺(tái)面尺寸 1400*2850mm和1400*3350（可根據(jù)要求加長(zhǎng)）
有效切割范圍 1250*2500mm和1250*3000（可根據(jù)要求加長(zhǎng)）
等離子切割機(jī) 6KW
切割速度 0-12000mm/min
傳輸方式 USB或連機(jī)兩種方式
指令格式 G代碼codeHPGL
整機(jī)重量 450kg
輸入電源 380V/50HZmm
輸入電流 45A/60A
輸入功率 12KW
切割電流 60A
切割電壓 90V
電流調(diào)節(jié)范圍 15-60A
工作方式 非接觸式引弧
等離子電源 國(guó)產(chǎn)60A機(jī)用等離子電源
等離子電源切割厚度(*) 質(zhì)量切割：0.3mm-2mm

數(shù)控等離子切割機(jī) 鍍鋅板等離子切割機(jī)廠家 

產(chǎn)品特點(diǎn):
1. 臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)是一種集計(jì)算機(jī)控制,精密機(jī)械傳動(dòng),熱切割于一體的快效,準(zhǔn)精度,可靠性的切割設(shè)備,。良好的人機(jī)界面使得操作更加方便簡(jiǎn)單,能快速準(zhǔn)確地切割出各種形狀復(fù)雜的板材,特別適用于中,薄有色金屬板材,不銹鋼和碳鋼板材的自動(dòng)化下料。它采用一體式模塊化設(shè)計(jì),安裝快捷,移動(dòng)方便,。
2. 縱橫向?qū)к壊捎脟?guó)產(chǎn)或進(jìn)口直線導(dǎo)軌,精度準(zhǔn),導(dǎo)向好,。縱向?qū)к壊捎锰刭|(zhì)鋼軌,表面經(jīng)磨削外理,具有很大的機(jī)械精度和耐磨性,。驅(qū)動(dòng)齒條,齒輪由專(zhuān)業(yè)廠家定制,。橫向,縱向傳動(dòng)采用德國(guó)NEUGART或日本準(zhǔn)精度,大轉(zhuǎn)矩,低背隙,免維護(hù)行星齒輪減速機(jī)。
3. 伺服驅(qū)動(dòng)采用松下伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有位置檢測(cè)功能,運(yùn)動(dòng)精度準(zhǔn),速度變速范圍寬,加速時(shí)間短,。
4. 可選配除塵工作臺(tái)或煙塵處理裝置,創(chuàng)造良好工作環(huán)境,。
5. 可選配多種等離子電源,滿(mǎn)足不同金屬材料切割。

性能特點(diǎn)：
1,、橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，該結(jié)構(gòu)具有剛性好，自重輕,，運(yùn)動(dòng)慣量小等特點(diǎn),。
2、龍門(mén)式結(jié)構(gòu),，Y軸采用同步雙電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)以及X.Y.Z三軸采用雙直線導(dǎo)軌,，傳動(dòng)
平穩(wěn)，運(yùn)行精度準(zhǔn),。
3,、自動(dòng)優(yōu)化加工順序，同時(shí)還可以手工調(diào)整,，減少加工時(shí)間,，提升加工效率。獨(dú)
特?cái)帱c(diǎn),、斷電處理,，加工過(guò)程可以沿軌跡前進(jìn)、回退,，靈活處理加工過(guò)程遇到的斷
弧,、斷電情況。 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后,，可進(jìn)行排版編輯（如縮放,、旋轉(zhuǎn)、對(duì)
齊,、復(fù)制,、組合,、拆分,、光滑,、合并等操作）。
4,、與其它廣告設(shè)備（吸塑機(jī),、剪齒機(jī)、雕刻機(jī)）配套,，形成廣告字加工工藝的流
水線,，*解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提升幾十倍,。
5,、切割口小，整齊,，無(wú)掉渣現(xiàn)象,，避免了二次修整加工。
6,、適用鐵板,、鋁板、鍍鋅板,、白鋼板,、鈦金板等金屬板材。
7,、切割速度快,，精度準(zhǔn)且成本低。
8,、數(shù)控系統(tǒng)配置好,，自動(dòng)引弧，性能穩(wěn)定,。
9,、支持文泰，ARTCAM,，Type3等軟件生成的標(biāo)準(zhǔn)G代碼路徑文件,，

等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前及切割時(shí)
   1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源,、氣源,、水源無(wú)漏電、漏氣,、漏水,，接地或接零安全可靠,。
   2.小車(chē)、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置,，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
   3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì),、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑,，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量,。
   4.自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)遠(yuǎn)轉(zhuǎn),，并選定切割速度。
   5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩,、電焊手套,、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩,。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
   6.切割時(shí),，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作,。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng),，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積,。
   7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)大時(shí),，應(yīng)檢查電器接地,、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器,。
   8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后,，應(yīng)立即切斷高頻電路,。