河北 防塵數(shù)控等離子切割機定制  

主要技術指標
導軌間距： 3.5m   4m                  有效切割寬度：  3m  3.5m
導軌縱向長度： 8m                    有效切割長度：  7.0m (可2m/節(jié)無限加長)
火焰單割炬： 1組             火焰切割厚度：  5-200mm
等離子單割炬：1組             等離子切割厚度： 視等離子電源功率而定
移動精度：0.01mm/步              整機運行速度：   0-5000mm/min
驅動方式： 雙邊驅動             自動調高行程：   0-200mm

河北 防塵數(shù)控等離子切割機定制  

產品主要特點
1.橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好,，精度準,，自重輕，慣量小的特點,。所有焊接件均振動時效去應力處理,，有效的防止了結構變形
2. 縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（5級精度）傳動,。橫向導軌采用中國臺灣進口的導軌,，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn),，精度準,，且經久耐用，清潔美觀,；減速采用行星齒輪減速器,，可以非常*的保證運動的精度和平衡度；
3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪,，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。
4. 驅動系統(tǒng)為步進驅動,，根據(jù)用戶需要可選用世界*產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動,，使整機更加運行平穩(wěn),，速度變速范圍更寬，加速時間短,；
5. 升降體采用鋁合金結構體,，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升,；
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復雜,輕而易舉,；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用,北京斯達特控制系統(tǒng).上海交大系統(tǒng).深圳眾為興系統(tǒng).

技術參數(shù)：
加工面積：1300mm×2500mm
加工材料：鐵板、鋁板,、鍍鋅板,、不銹鋼、白鋼板,、鈦金板
加工厚度0.5－8mm
切割速度：0-8000mm/min
輸入電壓：3相380V
電源頻率：50HZ
等離子電流：200A
工作方式：非接觸式引弧
   

等離子切割機安全操作規(guī)程
一,、使用前及切割時
   1.應檢查并確認電源、氣源,、水源無漏電,、漏氣、漏水,，接地或接零安全可靠,。
   2.小車,、工件應方在適當位置,，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑,。
   3.應根據(jù)工件材質,、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源,、氣體流量和電極的內縮量,。
   4.自動切割小車應經空車遠轉，并選定切割速度,。
   5.操作人員必須戴好防護面罩,、電焊手套、帽子,、濾膜防塵口罩和隔音耳罩,。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧,。
   6.切割時,，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風,，并宜縮小操作臺上的敞開面積,。
   7.切割時，當空載電壓過大時,，應檢查電器接地,、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣,，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器,。
   8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后,，應立即切斷高頻電路,。
   9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定,。
二,、切割操作及配合人員防護
   1.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨,、防潮,、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材,。
   2.空中焊接或切割時,，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施,，并應有專人監(jiān)護,。
   3.當需施焊受壓容器、密封容器,、油桶,、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,，應先消除容器及管道內壓力,，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒,、有害,、易燃物質；對存有殘余油脂的容器,，應先用蒸汽,、堿水沖洗，并打開蓋口,，確認容器清洗干凈后,，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施,。焊,、割密封容器應留出氣孔，必要時在進,、出氣口處裝設備通風設備,；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣,；容器外應設專人監(jiān)護,。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
   4.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道,、帶電設備,、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割,。
   5.雨天不得在露天電焊,。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,，并應穿絕緣鞋,。
   6.作業(yè)后，應切斷電源,，關閉氣源和水源,。