進(jìn)口真空泵以其自身噪聲小,、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)成為機(jī)械制造領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域等多個(gè)領(lǐng)域生產(chǎn)的重要設(shè)備之一,，在提高工作效率等方面發(fā)揮著積極作用,。

但是,，真空裝置中零件污染了怎么辦？有什么好的清洗方法嗎,？今天普諾克真空科技來(lái)給大家分享一下清洗的技巧,！

一、溶劑去油

零件所粘附的油脂分為礦物油,、動(dòng)植物油兩大類,，礦物油可用有機(jī)溶劑去除，動(dòng)植物油可用堿溶液化學(xué)去除,，但實(shí)際上兩類油脂經(jīng)常同時(shí)存在,，所以在清洗時(shí)往往需要先后采用數(shù)種不同的溶劑。

1.堿液去油

當(dāng)零件浸入堿液時(shí),，由于堿液與油脂的化學(xué)作用可使動(dòng)植物油轉(zhuǎn)化為脂肪酸鹽類（皂化作用）,，這些鹽類能溶解于水，從而能使零件除去油脂,。金屬零件從去油溶液中取出后應(yīng)立即在溫水中*清洗,，然后再用冷水清洗。若金屬表面不水濕潤(rùn)（有水滴）即表示油污尚未除盡,，應(yīng)再次進(jìn)行處理,。

2.有機(jī)溶劑去油

有機(jī)溶劑能夠溶解礦物油和動(dòng)植物油，通?？膳c堿液去油配合使用,，常用有機(jī)溶劑有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）,、丙酮（C3H6O）,、汽油等。水是各種無(wú)機(jī)物和其他物質(zhì)的良好溶劑,，由于自來(lái)水中含有較多的氯離子，所以一般均用加熱后的自來(lái)水進(jìn)行清洗,，當(dāng)要求較高時(shí),，可采用蒸餾水或去離子水，通常用流動(dòng)的熱水清洗電鍍后和用酸,、堿腐蝕后的零件,。

二、酸,、堿浸蝕處理

去油后進(jìn)行浸蝕處理,，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過(guò)熱處理的零件,，油污已不存在,，可直接進(jìn)行浸蝕處理,，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進(jìn)行,，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當(dāng)濃度的酸溶液起化學(xué)反應(yīng),，氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣,，氫氣的一部分被金屬表面吸附后,，會(huì)使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過(guò)度腐蝕,，可在浸蝕液中加入緩蝕劑,，并適當(dāng)控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

三,、電化學(xué)清洗

將待清洗的金屬零件放在某種溶液中,，并將零件接在電源的正極或負(fù)極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極,，調(diào)節(jié)電源電壓,，獲得一定電流密度，達(dá)到去油和去除金屬表面氧化層的目的,。

電解去油的效率比化學(xué)去油高好幾倍,，如果用堿液作為電解液，可用交流或直流作為電源,，但交流的電解去油速率不如直流快,。電解去油的原理是：電解時(shí)在電極上產(chǎn)生劇烈的氣泡（在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽(yáng)極上產(chǎn)生氧氣）,，零件上附著的油脂薄層因受機(jī)械力的沖擊而破壞,，同時(shí)，油脂和堿液起皂化和乳化作用,，加速了去油過(guò)程,。電解用的電源電壓通常為2～12V，極間距離為5～15cm ,。

四,、超聲波清洗

超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動(dòng)引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的,。振動(dòng)使介質(zhì)時(shí)而稀疏,，時(shí)而閉合，稀疏時(shí)形成瞬時(shí)的空隙,；閉合時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力可達(dá)到幾個(gè)大氣壓,，這個(gè)強(qiáng)大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中,。

超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物,，這是一般清洗方法所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的,，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會(huì)有更好的去油效果,，常用工作頻率為4～10MHz,。

進(jìn)口真空泵主要適用:PCB板業(yè)，CCL行業(yè),，SMT行業(yè),，木工行業(yè)，吸塑行業(yè),，印刷行業(yè),，光電機(jī)械，平板硫化,，化工行業(yè),，印刷工業(yè)、食品加工與包裝,、醫(yī)院負(fù)壓系統(tǒng),、環(huán)保工業(yè)、電子工業(yè),、實(shí)驗(yàn)室,、塑膠工業(yè)、一般機(jī)械工業(yè)等使用真空泵,、進(jìn)口真空泵,、旋片式真空泵、油式真空泵,、干式真空泵,、無(wú)油真空泵等。