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QW潛水排污泵滲漏的原因分析及解決方法參考
閱讀：2170 發(fā)布時間：2018-3-2
QW潛水排污泵滲漏的原因及預(yù)防滲漏的辦法潛水排污泵是功效性的工具,，是城市排污水的主要工具。潛水排污泵的滲漏是泵zui常見的問題,，他的原因許多,，只有出現(xiàn)滲漏都會影響潛水排污泵的正常使用，導(dǎo)致排水排污的功能不能畸形實現(xiàn),，所以我們要親密關(guān)注的應(yīng)用狀態(tài),，一旦發(fā)明滲漏要立即查出滲漏的處所在哪,，然落后行解決,。
常見的滲漏現(xiàn)象
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結(jié)分析如下
1.周期性滲漏
(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動,、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)
(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動,、靜環(huán)密封面
(3)轉(zhuǎn)子周期性振動,。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏
對策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題
2.QW潛水排污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
(1)7.5kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處,、靜環(huán)位置,、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
(2)磨軸的主要原因
?、貰IA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效,。
?、谀ポS的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,。
?、蹌印㈧o環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸,、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性,。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
(3)為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:
?、俦ＷC下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配,。
?、跈C封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。
?、鄹鶕?jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封,。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠,。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
QW潛水排污泵由于壓力產(chǎn)生的滲漏
高壓水泵在超壓以及真空狀況下運行都會造成機械密封滲漏,。水泵在起動,、停機進程中，因為進水口梗塞,，抽送流體介質(zhì)中含有氣體等原因,，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，引起密封端面干摩擦，造成內(nèi)裝式機械密封產(chǎn)生漏氣或漏水現(xiàn)象,。真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差別,，而且機械密封也有方向的適應(yīng)性,，這就須要在啟動裝備前開啟有關(guān)管路的閥門,，檢查液位高低,，防止誤操作造成滲漏,。
(2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動,、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性,。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。鑄鐵焊條
QW潛水排污泵由于介質(zhì)引起的滲漏
假如液體中的固體顆粒進人密封端面,，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)名義的沉積速度超過摩擦副的磨損速度,，以致動環(huán)不能彌補磨損量 ,，硬對硬摩擦副的運行壽命要比硬對石墨摩擦副的時間長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi),。在固體顆粒輕易進入的場合應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封,。