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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
10T/H軟化水設(shè)備每小時10噸指的是軟化水處理量每小時為10T的軟化水設(shè)備,，設(shè)備采用單罐、雙罐,、多罐等多種組合方式,，用戶可根據(jù)需要選擇不同的操作方式，在操作過程中,，不僅具有自動操作功能,，而且具有手動操作功能。常見的規(guī)格有,；1T/H,、2T/H、3T/H,、5T/H,、7T/H、10T/H,、20T/H,、50T/H等型號。
設(shè)備組合：
單控單床：還原期間停止供水2小時或繼續(xù)供原水(硬水旁通),。
單控雙床：交替供水,，一用一備型。
雙控雙床：交替供水,，一用一備型,。
雙控雙床：同時供水，交替再生。
多控幾床：三個以上軟化水樹脂罐并聯(lián)使用,，適合大型供水系統(tǒng),。
可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐,、交換器,、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào),、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化,。還可用于賓館、飯店,、寫字樓,、公寓、家居等生活用水的處理及食品,、飲料,、釀酒、洗衣,、印染,、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理,。
圖片：
工作流程
工作(有時叫做產(chǎn)水,，下同)、反洗,、吸鹽(再生),、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程,。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,，可能會有一些附加的流程,。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程),。
反洗：工作一段時間后的設(shè)備,，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后,，離子交換樹脂才能*曝露出來,，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,，從頂部流出,，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程,，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過程中,，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右,，實(shí)際時間受用鹽量的影響,。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換,，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個過程中是再生的主要過程,，所以很多人將這個過程稱作置換,。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右,。
快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈,，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗,，這個過程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水,。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘,。
技術(shù)指標(biāo)
1.進(jìn)水壓力：0.2~0.5Mpa
2.原水硬度：<12mmol/L(當(dāng)原水硬度>8 mmol/L時,，應(yīng)根據(jù)不同地域水質(zhì)做特殊設(shè)計(jì))
3.出水硬度：<0.03mmol/L (達(dá)到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576-2001要求);
4.原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L
5.電源：~220V,，50HZ
6.鹽耗量<100g/克當(dāng)量(與原水硬度有關(guān));
7.水耗<2%;電耗<50W全自動軟化水除鹽設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范