水處理絮凝劑是選用無機絮凝劑（如硫酸鋁）和有機陰離子型絮凝劑聚丙烯酰銨（PAM）配制成水溶液加入廢水中，便會產生壓縮雙電層,，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性,，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體,、礬花,。絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物,，從而達到水處理的效果,。為提高分離效果，可適時,、適量加入助凝劑,。處理后的污水在色度、含鉻,、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標準,，可以外排或用作人工注水采油的回注水。
使用說明
（1）使用自動高度分散溶解器 絮凝劑必須分散和謹慎溶解,，避免因粉末表面迅速溶解而導致了粒子間相互附著,，造成了粒子內部未能溶解的“魚眼”,。因此,，通常的做法是使用各種類型的分散溶解器,。如果不使用粉末分散溶解器，則應按照下列步驟進行溶解操作,。
（2）不同分散溶解器水至溶解槽容積的一半,。用攪拌器進行攪拌，將稱重過的絮凝劑沿攪拌產生的旋渦邊緣平靜且迅速地倒入,。在溶液的粘性變大之前,，絮凝劑與溶劑*混合非常重要。如果溶液的粘性太大,，則會產生結塊現象,。加水至位置，并調整到特定濃度,。繼續(xù)攪拌直至高分子量絮凝聚合體*溶解,。
（3）分散溶解絮凝劑時應注意項目溶解時間根據下列情況，溶解絮凝劑所需的時間會有所不同：
a. 高分子量絮凝聚合體的類型,；
b. 溶解絮凝劑所用的水質,；
c. 水溫；
d. 攪拌效率,。
但是,，大多數絮凝劑通常需要約1小時的攪拌時間才能使粉末充分溶解。絮凝劑混合不充分或者結塊可能影響絮凝劑的性能,，甚至可能產生沉積和阻塞管道和泵,。 攪拌速度 攪拌速度的理想轉速為每分鐘200至400轉。我們建議不要使用無法降低馬達旋轉速度的高速攪拌器,。因為它可能破壞絮凝劑分子,。對于容積為1～2立方米的混合槽，其理想攪拌器的馬達功率應為1馬力,。 溶解速度 陰離子和非離子絮凝劑通常溶解于濃度為0.1%的溶劑中,，陽離子絮凝劑則可溶解于濃度為0.2%的溶劑中。也可以略高的濃度開始溶解,，然后在使用前立即稀釋絮凝劑混合液,。
影響水處理絮凝劑因素
絮凝作用是復雜的物理和化學過程，絮凝處理效果是由多種因素綜合作用的結果,。影響絮凝效果的因素主要有以下幾點：
溫度的影響：水溫升高絮凝效果則會提高,，在低溫條件下，必須增加絮凝劑用量,。另一方面,，水溫過高，形成的絮凝體細小，污泥含水率增大,，難以處理,。所以，水溫過高或過低對絮凝均不利,。一般水溫條件宜控制在20-30℃,。
水體PH值的影響：每種絮凝劑都有它適合的PH值范圍，超出它的范圍就會影響絮凝效果,。比如聚丙烯酰胺,，陽離子型適用于酸性和中性的環(huán)境中使用，陰離子型適用于在中性和堿性的環(huán)境中使用,，非離子型適用于從強酸性到堿性的環(huán)境中使用,。
絮凝劑的性質和結構影響：對于高分子絮凝劑來說，其結構和性質對絮凝作用影響很大,。無機高分子絮凝劑的聚合度越大,，其電中和能力和吸附架橋功能越強。而對于有機絮凝劑來說,，除了聚合度的影響外,，線性結構的絮凝劑絮凝作用大，而環(huán)狀或支鏈結構的有機高分子絮凝劑絮凝效果就差,。
絮凝劑投加量的影響：各種絮凝劑都有在相應條件下的投加量,，低于或者超過這個量都會使絮凝效果變差。用量不足時,，絮凝不*,，用量過量則會造成膠體的再穩(wěn)定，降低絮凝效果,。所以,，不同的絮凝劑要在使用之前做小試確定其加入量。
水力條件的影響：為了使絮凝劑與水體充分接觸,，增加顆粒碰撞速率,，往往要進行機械攪拌，而攪拌的速度和時間必須適當,。攪拌時間太短,，絮凝不充分;攪拌速度太快，時間太長,，會使已經形成的絮凝被打碎,，降低高分子鏈的架橋吸附能力。