電鍍涂裝純水設(shè)備采用*的反滲透工藝+EDI,，常用的規(guī)格有；0.25T/H,、0.5T/H,、1T/H、2T/H,、3T/H等,，低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來(lái)制備電鍍超純水,，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低，運(yùn)行可靠,。電鍍涂裝行業(yè)中,，為了增加鍍件表面光潔度、亮度,、附著力,，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水。
另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來(lái)清洗,，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng),、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理*系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預(yù)處理,，超濾,，反滲透（RO），離子交換,，EDI設(shè)備等組成,，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。
制備電鍍純水的工藝流程
1,、采用離子交換方式,，
其流程如下：自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂床→陰樹(shù)脂床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混合床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)；
2,、采用兩級(jí)反滲透方式,，其流程：自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
3,、采用高效反滲透加EDI方式,，其流程：自來(lái)水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)。
電鍍涂裝純水設(shè)備圖片：


反滲透法在涂裝行業(yè)的應(yīng)用：
反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過(guò)反滲透膜(一種半透膜)而分離出來(lái)與滲透方向相反,，可使用大于滲透壓的反滲透法進(jìn)行分離,、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對(duì)象是溶液中的離子范圍,。
反滲透法分離過(guò)程有如下優(yōu)點(diǎn)：
①不需加熱,、沒(méi)有相變;
②能耗少;
③設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)單,，適應(yīng)性強(qiáng);
④對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染,。
反滲透純水系統(tǒng)根據(jù)不同的源水水質(zhì)采用不同的工藝。一般自來(lái)水經(jīng)一級(jí)反滲透系統(tǒng)處理后,，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm,，經(jīng)二級(jí)反滲透系統(tǒng)后產(chǎn)水電導(dǎo)率 <5μS/cm甚至更低，在反滲透系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水,，使電阻率達(dá)到18兆歐姆25℃(約0.056μS/cm),。
應(yīng)用領(lǐng)域
電鍍(鍍金,、鍍銀、鍍絡(luò),、塑料電鍍,、鍍鉻、鍍鋅)等用純水,、玻璃鍍膜用電鍍超純水
超聲波清洗,、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍,、電泳用純水或超純水
汽車,、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝,、清洗純水或超純水,，其它要求的表面處理用純水或超純水。