流動化學(xué)微反應(yīng)工藝已經(jīng)在精細(xì)化工領(lǐng)域成為關(guān)注的焦點(diǎn)，微反應(yīng)器的特別點(diǎn)就在于,，可以提高混合效果,，提供精確的溫度控制，并大大縮短工藝篩選和工藝放大的周期,。
與傳統(tǒng)的間歇式方法相比,，微反應(yīng)器不僅可以提高反應(yīng)性能，還可以提高安全性,。由于微通道的孔徑極細(xì),，傳熱效率高，可以安全地進(jìn)行間歇實(shí)驗(yàn)中的一些危險(xiǎn)反應(yīng),，如硝化反應(yīng),、氟化反應(yīng),、疊氮化物反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)等,。
歐世盛科技的流動化微反應(yīng)解決方案,，碳化硅微通道反應(yīng)器基于將微化工底層技術(shù)與合成工藝的結(jié)合，構(gòu)建流動化微反應(yīng)的工業(yè)級解決方案,。通過多樣化的流動化學(xué)產(chǎn)品線不斷滿足更多的反應(yīng)需求,。
歐世盛方案從流動化學(xué)的“心臟”——穩(wěn)定無脈動的高壓輸液泵開始，到“插拔式”微反應(yīng)器的微反應(yīng)合成平臺,、g級,、kg級及放大的微反應(yīng)連續(xù)加氫平臺、微反應(yīng)連續(xù)流臭氧平臺,、連續(xù)氣液&液液分離設(shè)備,、反應(yīng)動力學(xué)設(shè)備,、全自動氣液性質(zhì)測定儀,，1-16通道全自動催化劑評價(jià)裝置以及自動配液及連續(xù)微反應(yīng)多通道(間歇)合成工作站平臺等設(shè)備。
H-Flow碳化硅微通道反應(yīng)器-微反應(yīng)加氫平臺基于微反應(yīng)加氫技術(shù),，具有過程安全性高,、反應(yīng)時(shí)間短和催化劑成本低等特點(diǎn)，經(jīng)過不斷的迭代升級,，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了加氫反應(yīng)全流程自動控制,、在線實(shí)時(shí)檢測、樣品自動采集等自動化控制及時(shí),、準(zhǔn)確地監(jiān)測反應(yīng)信息,。通過反應(yīng)進(jìn)程的監(jiān)控，利用收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)反饋與調(diào)控,，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的不斷優(yōu)化,，這將顯著提高工藝開發(fā)的整體效率。
不僅實(shí)現(xiàn)了在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)高效進(jìn)行加氫工藝開發(fā)及催化劑快速篩選,，其高通量版已經(jīng)實(shí)現(xiàn)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行加氫公斤級產(chǎn)品的定制生產(chǎn),。
主要特點(diǎn)：
高壓高純氫氣發(fā)生器直連，安全高效
全流程控制,，避免批次間差異
反應(yīng)時(shí)間縮短至3min內(nèi),，
具有本質(zhì)安全屬性，反應(yīng)器體積小
制備篩選mg,、g級,、kg級產(chǎn)品及催化劑壽命評價(jià)
200℃反應(yīng)溫度和10MPa系統(tǒng)工作壓力，適合廣泛的加氫應(yīng)用
實(shí)時(shí)在線監(jiān)測及分析：搭載在線紫外 - 可見,、傅里葉中紅外檢測器
節(jié)省人力成本：選裝在線樣品自動采樣器,，定時(shí)對加氫產(chǎn)物取樣
節(jié)省寶貴空間：設(shè)備體積小,，可放置在通風(fēng)櫥內(nèi)工作
技術(shù)參數(shù)：
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
通常具有非常小的通道尺寸(通常在幾十到幾百微米范圍內(nèi))，這使得表面積與體積比非常高,，從而提高了傳熱效率,。
H-Flow系統(tǒng)中的微通道可以設(shè)計(jì)成復(fù)雜的幾何形狀，以優(yōu)化流體動力學(xué)性能,，如混合效果或流動模式,。
材料特性：
碳化硅作為反應(yīng)器材料，提供了良好的耐高溫性能,。
它對多種化學(xué)品表現(xiàn)出優(yōu)異的化學(xué)惰性,，這意味著它可以用于處理腐蝕性介質(zhì)而不受損害。
應(yīng)用領(lǐng)域：
這種類型的反應(yīng)器適用于連續(xù)流化學(xué)合成,，可以用于制藥工業(yè),、精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)等領(lǐng)域。
它特別適合于那些需要快速加熱或冷卻的過程,，以及那些涉及危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)的過程,，因?yàn)槲⑼ǖ赖脑O(shè)計(jì)有助于控制放熱反應(yīng)，減少安全風(fēng)險(xiǎn),。
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