代表制藥工藝綠色化發(fā)展的關鍵技術之一的技術是流動化學（Flow Chemistry），近幾年該技術在原料藥工藝研發(fā)及生產領域的應用率增速顯著,。作為原料藥傳統間歇工藝的重要補充,，該技術在賦能危險反應、激發(fā)工藝潛能以及釋放產能等方面表現,，并且從安全,、質量、速度和成本等角度全面的助力新藥的研發(fā),。
其實流動過程中完成化學轉化的生產方式并不,，早已廣泛用于石化工業(yè)和合成氨、硫酸,、鹽酸,、硝酸等大化工領域。真正讓流動化學魅力的是小型化和智能化,。流動化學不僅僅單純指物料的流動,，而是結合了微反應器Microreactor、微流控Microfluidics,、芯片實驗室Lab-on-a-chip,、在線實時檢測等新興技術手段的嶄新分支。
小是流動化學的基本特征之一,，換言之即精致,。系統做得小是為了利用微尺寸效應(micro effect)，即尺度減小時系統所呈現的性質,。比如超高的比表面積,，這時系統與外界的熱交換能迅速完成、超快的混合速度,，自由擴散即可實現充分混合,，無需震蕩或攪拌。
流動化學提供了一種在不停流動的狀態(tài)下而不是在傳統的批量固定反應器中進行化學合成的新途徑,。在一個流動系統中,，一個給定的化學反應發(fā)生在一個微反應器中。這個微型系統集合了多個亞毫米微通道,。反應物被不斷注入微反應器中,，在其中混合,、發(fā)生化學反應,產品也被不斷收集。微反應器的內體積往往小于1毫升,。此外,，單個的微反應器能被按順序固定以形成有效的微流體化工廠。微反應器的小尺寸提供了高表面積-體積比,，使其變得比傳統的分批處理反應器能更有效地混合,、更高溫、高質量地傳遞更多,，最終得到有著更高產量,、更少雜質的更優(yōu)型制品。這種特性在處理高放熱(如氫化,、氧化,、硝化)反應和需要危險或不穩(wěn)定的材料(如鹵素、一氧化碳)時很有用,。此外,，重要的工藝參數(如混合度、溫度,、壓勵,、流量、反應停留時間)都在嚴格控制之下,，并允許快速參量篩選和工藝優(yōu)化。得益于小體積和高可控性,，微反應器打開了發(fā)展那些在分批處理反應器中很難甚至不可能發(fā)生的新化學反應的(如閃光化學,、高溫或高壓)大門。
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