連續(xù)流動化學反應是這幾年中發(fā)展起來的新技術(shù),連續(xù)流動化學技術(shù)創(chuàng)新地將傳統(tǒng)獨立分開的合成操作過程整合起來，加快了合成的速度,，更精確地進行控制,，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量,，改善雜質(zhì)控制，對于綠色化學和實驗室自動化領(lǐng)域具有非常重要的意義,。目前大規(guī)?；どa(chǎn)都采用連續(xù)流動化學工藝，所有的化學反應和相關(guān)的分離純化步驟都在管道里流動中連續(xù)進行,，具有效率高,、污染少和自動化程度高等許多優(yōu)點。
連續(xù)流動化學作為助力綠色化學的重要新技術(shù)之一,，近年來得到藥監(jiān)機構(gòu)的推崇,，在其應用率不斷攀升的同時,，也推動著化學制藥業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)水平的持續(xù)提升,。
對于一些化學反應,，連續(xù)流反應器系統(tǒng)可以通過背壓閥調(diào)節(jié)連續(xù)流動反應體系的壓力，從而提高反應溫度,。
在連續(xù)流工藝開發(fā)中,，反應體系溶劑可以被加熱到遠遠超過其沸點的溫度，溫度升高可以加速反應進行,，一些不易發(fā)生的化學反應可以在連續(xù)流動下順利合成。
另外,，選擇溶劑的范圍變寬,，可以使用更環(huán)保的溶劑作為高溫介質(zhì)，促進反應的轉(zhuǎn)化,。
新型的吲哚連續(xù)流動合成方法使用甲苯作為溶劑,，反應溫度在160-220℃之間。在傳統(tǒng)釜式工藝中,，由于該反應過程涉及合成吲哚類起始原料,，考慮到疊氮化物的穩(wěn)定性和安全性,，釜式工藝通常避免將該反應加熱到較高溫度，通常以二甲苯為溶劑,，在回流情況下進行反應,。
然而在連續(xù)流動化學反應器中，這些風險可以被控制,?？梢允褂眉妆綖槿軇?，從而大大簡化了分離過程,。
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