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聚乙烯PE?雙螺桿擠出機(jī)

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更新時(shí)間:2023-11-09 08:32:25瀏覽次數(shù):590次

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聚乙烯PE?雙螺桿擠出機(jī)

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1.結(jié)構(gòu)原則

對于擠出過程的基本機(jī)理,,簡單來說就是一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿結(jié)構(gòu)就是一個(gè)斜面或者斜坡纏繞在中心層上,,其目的是增加壓力以便克服較大的阻力,。就擠出機(jī)而言,,工作時(shí)有三種種阻力需要克服:一是摩擦力,,它包含固體顆粒(進(jìn)料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)(進(jìn)料區(qū))它們之間的相互摩擦力兩種;二是熔體在筒壁上的附著力;三是熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。

根據(jù)牛頓定理,,如果一個(gè)物體在某個(gè)方向上處于靜止,,那么這個(gè)物體上在這個(gè)方向上就處于受力平衡狀態(tài)平衡。對于周向運(yùn)動(dòng)的螺桿來說,,它是沒有軸向運(yùn)動(dòng)的,,也就是說螺桿上的軸向力處在平衡狀態(tài)。所以說假如螺桿給塑料熔體施加了一個(gè)很大的向前推力,,那么它也同時(shí)給另外一個(gè)物體施加了一個(gè)大小相同相同但是方向向后推力,。很明顯,它施加的推力是作用在進(jìn)料口后面的止推軸承上,。大多數(shù)單螺桿都是右旋螺紋,,假如從后面看,它們是反向轉(zhuǎn)動(dòng),,它們通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向后旋出筒體,。而在一些雙螺桿擠出機(jī)中,兩個(gè)螺桿在兩個(gè)筒體中反向轉(zhuǎn)動(dòng)并相互交叉,,因此必須是一個(gè)右向的,一個(gè)左向的,,對于咬合雙螺桿,,兩個(gè)螺桿是以相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng),因而必須有相同的取向,。然而,不管是哪種情況都有承受向后力的止推軸承,,仍然符合牛頓定理,。

2.溫度原則

可擠出的塑料是熱塑料,它們在加熱時(shí)熔化并在冷卻時(shí)再次凝固,。因而在擠出過程中就需要熱量,,來保證塑料能達(dá)到融化的溫度。那么熔化塑料的熱量從何而來的呢?首先地磅進(jìn)料預(yù)熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動(dòng)時(shí)非常重要,,另外電機(jī)輸進(jìn)能量,,即電機(jī)克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)產(chǎn)生于筒體內(nèi)的摩擦熱量,也是所有塑料重要的熱源,,當(dāng)然小系統(tǒng),、低速螺桿、熔體溫度塑料和擠出涂層應(yīng)用除外,。 在操作中,,認(rèn)識到筒體加熱器其實(shí)并不是主要熱源是很重要的,,它對擠出的作用比我們預(yù)計(jì)的可能要小,。后筒體溫度是比較重要的,,因?yàn)樗绊扆X合或者進(jìn)料中的固體物輸送速度。一般來說,,除了用于某種具體目的(如上光,、流體分配或者壓力控制),模頭和模具溫度應(yīng)該要達(dá)到熔體所需溫度或者接近于這一溫度,。

3.減速原則

在多數(shù)擠出機(jī)中,,螺桿速度的變化是通過調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)的,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動(dòng),,這對一個(gè)擠出機(jī)螺桿來說就太快了,。假如以如此快的速度轉(zhuǎn)動(dòng),就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量,,就會由于塑料的滯留時(shí)間太短而不能制備均勻的,、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應(yīng)該是在10:120:1之間,,一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組,,但是第二階段用齒輪并將螺桿定位在后一個(gè)大齒輪中心。對于一些慢速運(yùn)行的機(jī)器(比如用于UPVC的雙螺桿),,可能存在三個(gè)減速階段,,大速度可能會低到30rpm或更低(比率達(dá)60:1)。而另一方面,,一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運(yùn)行,,因此就需要一個(gè)非常低的減速率以及更多深冷卻。 如果減速率與工作搭配有誤,,就會有太多的能量被來浪費(fèi)掉,。這時(shí)可能需要在電機(jī)和改變大速度的個(gè)減速階段之間增加一個(gè)滑輪組,這要么使螺桿速度增加甚至超過先前極限,,要么降低大速度,。這樣能增加可獲得能量、減少電流值并避免電機(jī)故障,,在這兩種情況中,,由于材料和其冷卻需要的原因,輸出可能會增加,。

 

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