平行雙螺桿擠出機????環(huán)保節(jié)能

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平行雙螺桿擠出機????環(huán)保節(jié)能

1). 的造粒結構形式：

基本結構形式：

1.雙螺桿主機 2.水拉條機頭 3.輸送帶 4.切粒機 5.料倉

2). 的基本介紹：

雙螺桿造粒機通過許多螺紋塊的剪切組合，對物料具有很好的塑化作用,，并且通過改變螺紋元件的組合方式可以適合于各種物料,。雙螺桿造粒機針對不同的物料，其切粒方式也可以是多種多樣的,。

1,。風冷模面熱切，如：PE,，HEPE, HDPE, PE+碳酸鈣,，PVC等。

2. 水拉條切粒，如：PE,，PP, PA,，PS, ABS, PET, PC，TPR,，硅烷交聯(lián)電纜料等,。

3. 輸送帶切粒，如：PP+Caco3.

4. 水環(huán)切粒,， 如： PP, PE，TPR, TPV, TPE, TPV, 色母粒等

5. 偏心水霧切粒,，如： 化學交聯(lián),。

6. 水下切粒?；究梢赃m合各種塑料,。

3）特點：

1. 是平行同向雙螺桿擠出機，其機筒,，螺桿采用積木式原理設計制造,。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構，螺桿排列,，膜網(wǎng)結構,，排氣數(shù)量位置，加料方式,，電氣控制方式等,，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能,，多用途來適應加工材料,。

2. 采用新型的減速分配傳動系統(tǒng)，規(guī)矩設計,，精度齒輪加工,，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置,，確保主機可靠平穩(wěn)運行,。

3. 充分利用有限的空間設計新式漸形成花鍵形式結構，芯軸,。保證大的承載能力,，實現(xiàn)規(guī)矩傳送。

4. 采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型,。具有優(yōu)異的自潔功能,，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊,、混煉塊,、捏合塊,、逆流塊及齒型盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合,，實現(xiàn)物料的輸送,、塑化、剪切,、分散,、均化、排氣,、建壓等,，完成分子材料的工藝加工過程。

5. 根據(jù)物料的不同狀態(tài),，喂料系統(tǒng)采用多種結構形式,，有單螺桿，雙螺桿,、雙螺桿非嚙合型,，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂料,。也可配備失重式計量加料來完成更的計量要求,。

6. 組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進口，可設計為：分主單元控制,、模擬面板顯示,、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇,。

7. 的造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求,，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切,，偏心水霧熱切,，水中、水下模面熱切等,。

8. 的常規(guī)機筒采用氮化鋼表面滲氮處理或性能雙金屬合金套,，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用氮化鋼表面處理,，耐磨速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式,，適應各類不同加工。

9. 的整機安裝采用無基礎方式,，要求地面平整即可,，無須水泥澆灌。十分便捷。