液壓電動(dòng)脫模器技術(shù)參數(shù)
1 *大載荷:250KN-300KN
2 測力表量程:0-38.2MPa
3上升速度:無級(jí)調(diào)速(0-100mm/min)
4 油液*大工作壓力:38.2MPa
5 活塞直徑:¢100mm
6 活塞行程:250mm
7 電機(jī)規(guī)格:AC380V 750W 1400r/min
8 凈重:約230Kg
9 外形尺寸:940*820*1300mm(長*寬*高)
液壓電動(dòng)脫模器工作原理
本機(jī)主要由機(jī)架,、液壓系統(tǒng),、壓力表及電器系統(tǒng)組成 1機(jī)架部分: 主要由橫梁、立柱,、托盤,、外殼、底座等附件組成,。橫梁可安裝脫模和制件附件,,用于各種試模脫模用,油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模,,托盤是用于脫模時(shí)模桶的定位和支撐,。 2液壓系統(tǒng) 由液壓泵、送油閥,、回油閥,、油箱、濾油器及油管和接頭,。液壓泵為高壓柱塞泵,,流量為1.2L/min,額定壓力40MPa,由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),,固定在油箱上,。 回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面,均由手輪直接操作,,,,左側(cè)回油閥用于油缸下降回油,也能調(diào)節(jié)活塞上升速度 .送油閥上設(shè)有安全閥,,過載時(shí)可溢流起安全作用,。 3壓力表: 本機(jī)壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表,用于測量缸內(nèi)工作壓力,,使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa,,以防損毀機(jī)件。 4電器部分 由電動(dòng)機(jī),、啟動(dòng)按鈕,、停止按鈕,、熔斷器、繼電器等組成
使用方法
1使用前首先向油箱加注9L液壓油,,檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng),,若有松動(dòng)擰緊即可,以防漏油影響使用,。檢查電器部分接地和熔絲是否有效,。 2操作程序脫模方法: 開始時(shí),將左側(cè)回油閥旋至打開位置,,右側(cè)送油閥旋至快速位置,,然后按啟動(dòng)按鈕接通電源,油泵開始工作,,順時(shí)針旋緊回油閥,,再慢慢打開送油閥,使活塞上升一段距離,,觀察有無卡滯等異?,F(xiàn)象,如有則停機(jī)檢查,,排除,。如無異常現(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限回油,,以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣,,觀察左側(cè)油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。 脫模時(shí)應(yīng)注意模桶的定位是否準(zhǔn)確,,它是儀器的安全運(yùn)行和脫模順利的關(guān)鍵,,由于各種擊實(shí)試模尺寸和結(jié)構(gòu)不同,本機(jī)采用3種不同的試模定位方法,,并配備相應(yīng)附件,,使用方便可靠。
(1) 抗?jié)B試模,,擊實(shí)試模和馬歇爾擊實(shí)試??捎谩?60mm的墊鐵直接脫出(試模桶有法蘭的一端向上) (2) 壓入試模時(shí),口小的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可 脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度,以符合不同試模,。把帶有試件的試模放在托盤上(注意定位是否準(zhǔn)確),,關(guān)閉回油閥,打開送油閥,,使活塞快速上升,,當(dāng)接近試件時(shí)再緩慢上升,以防試件快速脫出而破碎,,試件脫出后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉送油閥,,打開回油閥,,使活塞停止上升靠自重下降到*低點(diǎn),下降到一定高度時(shí),,關(guān)閉回油閥也可以控制下降高度,。
(3)切分時(shí)把刮刀的平面放在上梁的下面,刀刃部分朝向混凝土試塊向上頂起即可切開,。切分的時(shí)候柱塞上升的速度慢些,,以免把試件弄碎或者壓壞刮刀
維護(hù)與保養(yǎng)
1 儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔,防止各部分生銹
2 經(jīng)常檢查油液是否潔凈,,根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次,每半年更換一次液壓油,,換油時(shí)應(yīng)*清洗油箱濾油器,,如平時(shí)發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)更換液壓油,,否則會(huì)加速液壓系統(tǒng)各部分磨損,,甚至影響正常工作。
液壓油規(guī)格,,視氣溫不同建議如下:
(1) 當(dāng)環(huán)境溫度為15±5 C時(shí)用GB443-84N46
(2) 當(dāng)環(huán)境溫度為25±5 C時(shí)用GB443-84N68