產(chǎn)品名稱：200噸混凝土壓力機(jī)，混凝土壓力試驗機(jī)，電液式壓力試驗機(jī)

200噸混凝土壓力機(jī)操作規(guī)程：
1,、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿,，油管接頭是否松動，以防漏油,。
2,、根據(jù)試樣要求更換相應(yīng)的彈簧，在小噸位時使用小彈簧,，以使讀數(shù)正確,。
3、轉(zhuǎn)動手輪,，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置,。
4、擰緊回油閥
5,、開動油泵,，調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞，校正指針零點(diǎn),，可轉(zhuǎn)動滾花螺母,，調(diào)節(jié)弧線，是指針恰與刻度盤0線重合,。
6,、控制送油閥，按照需要的速度加壓,。
7,、如繼續(xù)加壓，主動指針開始回退,，指針讀數(shù)不再增加時,，則表示試件已加壓*限強(qiáng)度，將回油閥徐徐退出,，使油泵內(nèi)的油回到儲油箱內(nèi),。

使用說明與保養(yǎng)

一、壓力試驗機(jī)主要用途及功能

主要用于磚,、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗,，也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗。

本機(jī)采用液壓加荷,、電子測力,、具有負(fù)荷數(shù)字顯示和負(fù)荷zui大值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護(hù)等功能。試驗數(shù)據(jù)自動處理,，并打印出試驗報告,。主要技

術(shù)參數(shù)

二，2000噸混凝土壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1 zui大試驗力 2000KN
2 量程及測量范圍 0~2000KN
3 示值相對誤差 ±1%
4 承壓板尺寸 320mm*260mm
5 上下壓板zui大間距 320mm
6 活塞zui大行程 40mm
7 活塞直徑 ￠250mm
8 液壓泵額定壓力 40Mpa
9 電源功率 三相0.75KW
10 外形尺寸(長*寬*高) 960mm*480mm*1285mm
11 凈重 約800kg

三、主要結(jié)構(gòu)

   本機(jī)主要由主機(jī),、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成,。

1、 主機(jī)

主要由上梁,、立柱,、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板,、油缸和活塞等組成,。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后

,，能自動適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度,，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻,。根據(jù)試件大小,，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗

空間,。

下壓板頂面上刻有定位線框,，，便于將試件放置在中心位置,。

2,、 液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥,、回油閥,、油箱、濾油器及油管等組成,。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,，由電動機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設(shè)有安全閥,，過載是可溢流,，起安全作用。操縱送油閥手輪,，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量,，

以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥,，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱,。

3、 測力單元

主要包括測控系統(tǒng),、打印機(jī)和壓力傳感器等,。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4,、 電氣系統(tǒng)：由電動機(jī)、啟動按鈕,、停止按鈕,、交流接觸器,、熔斷器等組成,。

四、 壓力試驗機(jī)安裝與調(diào)試

    本機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,，水平度為0.2/1000,。試驗機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m，周圍應(yīng)有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道,，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確,。本機(jī)基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖。

本機(jī)應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì),、無震動的環(huán)境條件下使用,，電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置,。因

使用液壓油,，周圍應(yīng)有安全防火措施。

機(jī)器穩(wěn)固后,，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位,，然后分別接插好傳感器和電線插座。
五,、  壓力試驗機(jī) 使用與操作注意事項

1,、      使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo),，如不足,，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜,。

2,、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之,。檢查防塵罩應(yīng)完整無損,。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護(hù)措施是否有效,。

3,、      *使用時，應(yīng)先將回油閥打開,，關(guān)閉回油閥,，接通電源,，按下啟動按鈕，油泵開始工作,，然后關(guān)閉回油閥,，徐徐打開送不油閥，活

塞上升一段距離,，有無卡住等現(xiàn)象,。如有，則應(yīng)卸荷,、停機(jī)檢查,，并排除之。打開回油閥,，活塞則下降到原位,。

4、      將試件表面擦拭干凈,，檢查外觀有無明顯缺陷,，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件,。

5,、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小,，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

6,、      接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后),，按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

7,、      按下啟動按鈕,，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥,，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗,，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降,。隨即打開回油閥,，使油液迅

速流回油箱。

8,、      試驗結(jié)束時,，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗報告,。

9,、      操作時,，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外,。

10,、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人,。

11,、   試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗,。當(dāng)不再做試驗時,，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥,，切斷電源。