產(chǎn)品名稱：200噸混凝土壓力機，混凝土壓力試驗機,，電液式壓力試驗機

200噸混凝土壓力機操作規(guī)程：
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿,，油管接頭是否松動，以防漏油,。
2、根據(jù)試樣要求更換相應的彈簧,，在小噸位時使用小彈簧，以使讀數(shù)正確,。
3、轉動手輪,，調節(jié)螺桿至適當位置。
4,、擰緊回油閥
5,、開動油泵，調節(jié)送油閥浮起油塞,，校正指針零點，可轉動滾花螺母,，調節(jié)弧線,，是指針恰與刻度盤0線重合,。
6、控制送油閥,，按照需要的速度加壓,。
7,、如繼續(xù)加壓，主動指針開始回退,，指針讀數(shù)不再增加時,，則表示試件已加壓*限強度，將回油閥徐徐退出,，使油泵內的油回到儲油箱內。

使用說明與保養(yǎng)

一,、壓力試驗機主要用途及功能

主要用于磚,、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗,，也可用于其他材料的力學性能試驗。

本機采用液壓加荷,、電子測力、具有負荷數(shù)字顯示和負荷zui大值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護等功能,。試驗數(shù)據(jù)自動處理，并打印出試驗報告,。主要技

術參數(shù)

二,，2000噸混凝土壓力機技術參數(shù)：

1 zui大試驗力 2000KN
2 量程及測量范圍 0~2000KN
3 示值相對誤差 ±1%
4 承壓板尺寸 320mm*260mm
5 上下壓板zui大間距 320mm
6 活塞zui大行程 40mm
7 活塞直徑 ￠250mm
8 液壓泵額定壓力 40Mpa
9 電源功率 三相0.75KW
10 外形尺寸(長*寬*高) 960mm*480mm*1285mm
11 凈重 約800kg

三,、主要結構

   本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成,。

1、 主機

主要由上梁,、立柱、調節(jié)絲杠及手輪,、承壓板,、油缸和活塞等組成,。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后

,，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面,，從而使度件受力均勻,。根據(jù)試件大小，可轉動手輪和絲杠,，以適當調節(jié)試驗

空間,。

下壓板頂面上刻有定位線框，,，便于將試件放置在中心位置。

2,、 液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥,、回油閥,、油箱,、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,，由電動機直聯(lián)驅動，送油閥上設有安全閥,，過載是可溢流,，起安全作用,。操縱送油閥手輪，可調節(jié)油缸進油量,，

以達所需加荷速率。打開回油閥,，可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。

3,、 測力單元

主要包括測控系統(tǒng),、打印機和壓力傳感器等,。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4,、 電氣系統(tǒng)：由電動機,、啟動按鈕、停止按鈕,、交流接觸器、熔斷器等組成,。

四,、 壓力試驗機安裝與調試

    本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上,，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m,，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確,。本機基礎平面見安裝基礎圖。

本機應在周圍無腐蝕性介質,、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%,。本機電氣應有接地安全防護裝置。因

使用液壓油,，周圍應有安全防火措施。

機器穩(wěn)固后,，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座,。
五,、  壓力試驗機 使用與操作注意事項

1,、      使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足,，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜,。

2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動,，如有松動則擰緊之,。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地,、保險熔絲等安全防護措施是否有效,。

3,、      *使用時，應先將回油閥打開,，關閉回油閥，接通電源,，按下啟動按鈕,，油泵開始工作,，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥,，活

塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象,。如有，則應卸荷,、停機檢查,，并排除之,。打開回油閥，活塞則下降到原位。

4,、      將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷,，如有能影響試驗數(shù)值者,，須更換無損試件,。

5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,，并按試件大小，轉動手輪和絲杠,，調節(jié)上壓板至適當位置。

6,、      接通測控系統(tǒng)電源(開關在測控箱背后),，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入,。

7、      按下啟動按鈕,，關閉回油閥，調控送油閥,，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎,，負荷下降。隨即打開回油閥,，使油液迅

速流回油箱,。

8,、      試驗結束時，按面板上“打印”鍵,。打印機即可打印輸出該次的試驗報告,。

9,、      操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線),，以免發(fā)生意外。

10,、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人,。

11,、   試后隨即清除破碎試塊,，以待下次試驗。當不再做試驗時,，要打開回油閥，關閉送油閥,，切斷電源。