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超聲波探傷儀在焊縫探傷中的應(yīng)用介紹
閱讀：2401 發(fā)布時(shí)間：2022-1-19探傷儀是一種便攜式工業(yè)無(wú)損探傷儀器，它能夠快速,、便捷,、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋,、疏松,、氣孔、夾雜等）的檢測(cè)、定位,、評(píng)估和診斷,。既可以用于實(shí)驗(yàn)室，也可以用于工程現(xiàn)場(chǎng),。廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器,、航天,、航空、電力,、石油,、化工、海洋石油,、管道,、船舶制造、汽車,、機(jī)械制造,、冶金、金屬加工業(yè),、鋼結(jié)構(gòu),、鐵路交通、核能電力,、高校等行業(yè),。
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí),，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法,，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波,，在熒光屏上形成脈沖波形,，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
超聲波在被檢測(cè)材料中傳播時(shí),材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響,，通過(guò)對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測(cè),。超聲檢測(cè)方法通常有穿透法、脈沖反射法,、串列法等,。
數(shù)字式超聲波探傷儀通常是對(duì)被測(cè)物體（比如工業(yè)材料、人體）發(fā)射超聲,，然后利用其反射,、多普勒效應(yīng)、透射等來(lái)獲取被測(cè)物體內(nèi)部的信息并經(jīng)過(guò)處理形成圖像,。
超聲波探傷儀在焊縫探傷中的應(yīng)用,？
1,、探測(cè)面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮,、凹坑及銹蝕等,，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm,，(K:探頭K值,，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭,。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm,。
2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度,、流動(dòng)性,、附著力、對(duì)工件表面無(wú)腐蝕,、易清洗,，而且經(jīng)濟(jì)，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑,。
3,、由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
4,、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度,。
5、對(duì)探測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄,，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析,。焊接對(duì)頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來(lái)評(píng)判該焊否合格,。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,，向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格,。
6,、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài),、定量,、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查,、左右掃查,、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì),。