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為什么空氣中的粉塵濃度達到一定的時候會爆炸
為什么空氣中的粉塵濃度達到一定的時候會爆炸
煤塵爆炸是否應(yīng)對粉塵濃度進行監(jiān)測
煤塵在空氣中的濃度達到臨界值以上,，就容易發(fā)生爆燃。為了有效避免,，不但要對煤塵的濃度進行檢測，也要對煤塵的顆粒度進行監(jiān)控,，因為顆粒度越小,，發(fā)生爆燃的可能性越大。
控制生產(chǎn)粉塵爆炸的重要措施有哪些?
原則是工藝設(shè)計合理,，選型正確，正常維修,，遵守操作規(guī)程,，控制和消除火源,，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火,，消除引火,、引爆部位，簡化工藝流程,，避免多次提升,，采用防爆式斗提機，設(shè)備要有可靠的接地,，設(shè)有自動報警,、自動停車等保護裝置，設(shè)計制造儲運設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修,。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作,。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備,，降低提升機和其他輸送機的線速度,，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝性磁鐵,，清除糧中的金屬物,。
減少產(chǎn)、揚塵點,，控制環(huán)境粉塵濃度
對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位,，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴散,，降低周圍空間的粉塵濃度,，使粉塵濃度不超過10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外,，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生,。
除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點,，提高風(fēng)速,，或分級削減粉塵濃度。
在這里應(yīng)強調(diào)的是,，有些人常認為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng),，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的,，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度,，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源,，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施,，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點,。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi),，又是一個較封閉的空間，各種撞擊,、磨擦,、靜電、明火,、陰燃等引火幾率高,。
在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀,、也不經(jīng)濟的,，我們只能提高運行風(fēng)速，負壓工作,，采用防爆風(fēng)機和防爆電機,，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料,，設(shè)有良好的接地,，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力,、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng),，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作,，生產(chǎn)設(shè)備啟動*分鐘啟動除塵系統(tǒng),，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
清除積塵防止爆炸,。
防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強車間的清掃,，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式采取負壓吸附式清掃法,，這可避免粉塵“搬家”,，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃,，因可燃粉塵在一定溫度下,，易產(chǎn)生可燃氣體，揮發(fā)在空間,。
對積塵的危害不能低估,，因它是爆炸重要危險的塵源,，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度大,，造成的破壞力也大,。
粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限,。粉塵爆炸下限是指在空氣中,，遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵低濃度。一般用單位體積內(nèi)所含粉塵質(zhì)量表示,，其單位為g/m3,。爆炸下限越低，粉塵爆炸危險性越大,。不同種類粉塵其爆炸下限不同,，同種物質(zhì)粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。
(1)粉塵粒徑越小,，爆炸下限越低,。
(2)氧濃度越高，爆炸下限越低,。
(3)可燃揮發(fā)分含量越高,，粉塵爆炸下限越低
煤塵爆炸是否應(yīng)對粉塵濃度進行監(jiān)測
煤塵在空氣中的濃度達到臨界值以上,，就容易發(fā)生爆燃。為了有效避免,，不但要對煤塵的濃度進行檢測，也要對煤塵的顆粒度進行監(jiān)控,，因為顆粒度越小,，發(fā)生爆燃的可能性越大。
控制生產(chǎn)粉塵爆炸的重要措施有哪些?
原則是工藝設(shè)計合理,，選型正確，正常維修,，遵守操作規(guī)程,，控制和消除火源,，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火,，消除引火,、引爆部位，簡化工藝流程,，避免多次提升,，采用防爆式斗提機，設(shè)備要有可靠的接地,，設(shè)有自動報警,、自動停車等保護裝置，設(shè)計制造儲運設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修,。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作,。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備,，降低提升機和其他輸送機的線速度,，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝性磁鐵,，清除糧中的金屬物,。
減少產(chǎn)、揚塵點,，控制環(huán)境粉塵濃度
對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位,，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴散,，降低周圍空間的粉塵濃度,，使粉塵濃度不超過10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外,，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生,。
除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點,，提高風(fēng)速,，或分級削減粉塵濃度。
在這里應(yīng)強調(diào)的是,，有些人常認為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng),，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的,，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度,，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源,，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施,，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點,。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi),，又是一個較封閉的空間，各種撞擊,、磨擦,、靜電、明火,、陰燃等引火幾率高,。
在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀,、也不經(jīng)濟的,，我們只能提高運行風(fēng)速，負壓工作,，采用防爆風(fēng)機和防爆電機,，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料,，設(shè)有良好的接地,，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力,、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng),，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作,，生產(chǎn)設(shè)備啟動*分鐘啟動除塵系統(tǒng),，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
清除積塵防止爆炸,。
防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強車間的清掃,，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式采取負壓吸附式清掃法,，這可避免粉塵“搬家”,，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃,，因可燃粉塵在一定溫度下,，易產(chǎn)生可燃氣體，揮發(fā)在空間,。
對積塵的危害不能低估,，因它是爆炸重要危險的塵源,，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度大,，造成的破壞力也大,。
粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限,。粉塵爆炸下限是指在空氣中,，遇火源能發(fā)生爆炸的粉塵低濃度。一般用單位體積內(nèi)所含粉塵質(zhì)量表示,，其單位為g/m3,。爆炸下限越低，粉塵爆炸危險性越大,。不同種類粉塵其爆炸下限不同,，同種物質(zhì)粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。
(1)粉塵粒徑越小,，爆炸下限越低,。
(2)氧濃度越高，爆炸下限越低,。
(3)可燃揮發(fā)分含量越高,，粉塵爆炸下限越低