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1,、ATOS單向閥填料函泄漏
這是跑、冒,、滴,、漏的主要方面,在工廠里經(jīng)常見到,。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點:
?、偬盍吓c工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度,、壓力不相適應(yīng),;②裝填方法不對,尤其是整根填料盤旋放入,,zui易產(chǎn)生泄漏,;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,,或有刻痕,;④閥桿已發(fā)生點蝕,或因露天缺乏保護(hù)而生銹,;⑤閥桿彎曲,;⑥填料使用太久,已經(jīng)老化,;⑦操作太猛,。
消除填料泄漏的方法是:①正確選用填料;②按正確的進(jìn)行裝填,;③閥桿加工不合格的,,要修理或更換,表面光潔度zui低要達(dá)到▽5,,較重要的,,要達(dá)到▽8以上,,且無其他缺陷;④采取保護(hù)措施,,防止銹蝕,,已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新,;⑥填料使用一定時間后,,要更換;⑦操作要注意平穩(wěn),,緩開緩關(guān),,防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2,、ATOS單向閥關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄,,把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏,,在閥門里面,,不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏,,可分兩類:一類是密封面泄漏,,另一類是密封圈根部泄漏。
引起ATOS單向閥泄漏的原因有:①密封面研磨得不好,;②密封圈與閥座,、閥瓣配合不嚴(yán)緊;③閥瓣與閥桿連接不牢,;④閥桿彎扭,,使上下關(guān)閉件不對中;⑤關(guān)閉太快,,密封面接觸不好或早已損壞,;⑥材料選擇不當(dāng),,經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕,;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用,。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕,;⑧某些介質(zhì),在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻,,使密封面出現(xiàn)細(xì)縫,,也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座,、閥瓣之間采用螺紋連接,,容易產(chǎn)生氧濃差電池,,腐蝕松脫;⑩因焊渣,、鐵銹,、塵土等雜質(zhì)嵌入,或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯,,使閥門不能關(guān)嚴(yán),。
ATOS單向閥泄漏預(yù)防辦法有:
①使用前必須認(rèn)真試壓試漏,,發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏,,要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好,,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可的閥門,;③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁,不要使猛勁,,如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙,,應(yīng)立即開啟稍許,讓雜物流出,,然后再細(xì)心關(guān)緊,;④選用閥門時,不但要考慮閥體的耐腐蝕性,,而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性,;⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性,正確使用,,需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥,;⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下,;⑦閥座,、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,,使其沒有空隙,;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門,應(yīng)在閥前加過濾器,。
3,、閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有:
①操作過猛使螺紋損傷,;②缺乏潤滑或潤滑劑失效,;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準(zhǔn),,咬得過緊,;⑥閥桿螺母傾斜;⑦材料選擇不當(dāng),,例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì),,容易咬住,;⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門),;⑨露天閥門缺乏保護(hù),閥桿螺紋沾滿塵砂,,或者被雨露霜雪所銹蝕,。
預(yù)防的方法:
①精心操作,,關(guān)閉時不要使猛勁,,開啟時不要到上死點,開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈,,使螺紋上側(cè)密合,,以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊;②經(jīng)常檢查潤滑情況,,保持正常的潤滑狀態(tài),;③不要用長杠桿開閉閥門,習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸,,以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門),;④提高加工或修理質(zhì)量,達(dá)到規(guī)范要求,;⑤材料要耐腐蝕,,適應(yīng)工作溫度和其他工作條件;⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì),;⑦采用塑料作閥桿螺母時,,要驗算強度,不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小,,還須考慮強度問題,,強度不夠就不要使用;⑧露天閥門要加閥桿保護(hù)套,;⑨常開閥門,,要定期轉(zhuǎn)動手輪,,以免閥桿銹住,。
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