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粒度數(shù)據(jù)對粉磨系統(tǒng)調(diào)整的指導(dǎo)作用
(1)1微米以下細(xì)顆粒由于在和水的拌和過程中就*水化,對強(qiáng)度沒有貢獻(xiàn),。其含量增加,,說明存在過粉磨,浪費(fèi)了粉磨能量,;同時顯著增加了拌和的需水量,,降低了澆筑性能,。因此,該組分顆粒是有害的,,應(yīng)盡可能減少,。
(2)1~3微米顆粒含量高,3天強(qiáng)度就高,,同時需水量會相應(yīng)增加,,澆筑性能下降。因此,,該組分顆粒在3天強(qiáng)度能滿足要求的前提下,,也應(yīng)盡可能低。
(3)澆筑28天后的水化深度約為5.46µm,。這就意味著大于兩倍水化深度(約11µm)的顆粒,,總是有一部分內(nèi)核未水化。未被水化的內(nèi)核在混凝土中只 起骨架作用,,對膠凝沒有貢獻(xiàn),。16、32和64µm顆粒的水化率分別為97%,、72%和43%,,因此通常認(rèn)為3~32µm顆粒對28天強(qiáng)度起主要作用。 32µm以上顆粒,,尤其是65µm以上顆粒水化率較低,,是對熟料的浪費(fèi),應(yīng)盡可能降低,。
(4)3~16µm顆粒含量越高,,熟料的作用發(fā)揮得越*,相同條件下混合材添加量就可以越高,。
(5)32µm以上顆粒含量過高,,泌水性會增大。
(6)混合材在粒度上如果能與熟料互補(bǔ),,形成*堆積,,則混合材的添加不僅不會降低水泥強(qiáng)度,而且還能增加強(qiáng)度,。