“神六”上天，掀起了一股宇航熱,。從電視畫面上觀察宇航員就餐情況,，但見一顆食品從倉空間中“飄”入宇航員口中。宇航員在太空中吃什么,，人們對此頗感興趣,。前不久，在由大連海晏堂生物有限公司舉辦的“首屆大連海參文化節(jié)”上展出了凍干活海參,、凍干即食海參,、凍干活鮑魚、凍干活扇貝,、凍干蘋果片,、凍干桃子等宇航食品，令各地游客大開眼界,。500克鮮蘋果經(jīng)凍干處理,，僅剩10克，嚼之像餅干一樣香脆,，復(fù)水后便恢復(fù)到新鮮蘋果狀態(tài),，在色澤、味道,、香氣及營養(yǎng)上均與新鮮蘋果無異,。參與者在品嘗以后，無不夸贊高科技的神奇,。 
中國論文網(wǎng) http://www.xzbu,。。ｃｏｍ/6/view-2627454.htm
　　凍干的科技方法全稱為“凍結(jié)干燥”(FreezeDry),，亦稱“冷凍升華干燥”,，是在高真空條件下，使被干燥的物料中的水分凍結(jié)成細小冰晶,，然后不經(jīng)液態(tài)而直接升華為氣態(tài)的一種干燥方法,。zui早應(yīng)用于血液制品、疫苗等醫(yī)藥方面,。1930年Frosdort首先開始進行食品凍干研究,，并取得進展,，撰文闡述了凍干在食品和其它疏松材料方面應(yīng)用的前景。其后歐美及日本等國相繼建立了凍干食品加工廠,。隨著科學(xué)技術(shù)的進步,，如今凍干設(shè)備已實現(xiàn)了電腦化、連續(xù)化,，物料干燥面積也不斷擴大,。凍干技術(shù)除應(yīng)用于宇航、,、航海,、登山等方面外，也逐漸普及到一般民眾,。凍干產(chǎn)品除果蔬外,，還涉及肉類、水產(chǎn)品,、飲料等,。有資料表明，目前日本年產(chǎn)凍干產(chǎn)品700萬噸,，居*,，美國為500萬噸。在發(fā)達國家,，凍干食品已占整個方便,、休閑食品的70％以上。我國在這方面起步較晚,，上世紀(jì)60年代末在京,、滬等地進行了凍干實驗，70年代在滬,、粵等地建立了頗具規(guī)模的凍干食品廠。由于設(shè)備投資及能源消耗巨大,，生產(chǎn)一直不景氣,，直至1985年，無奈紛紛下馬,。隨著人民生活水平的提高及凍干技術(shù)的成熟,，近年來凍干食品生產(chǎn)又復(fù)蘇了。本世紀(jì)初,，大連海晏堂生物有限公司從國外引進超低溫凍干設(shè)備及超微氣流粉體設(shè)備,，短短數(shù)年間，研究并開發(fā)出海參,、膠囊,、凍干活海參,、凍干干貝、凍干水果,、凍干蔬菜等100多個產(chǎn)品,。 
　　凍干的原理是利用水的沸點和壓力的關(guān)系。在常壓下,，水的沸點是100℃,，而當(dāng)壓力降低時，水的壓力也隨之降低,。當(dāng)空氣壓力到610．5kpa以下,，水的沸點僅為0℃，此時的水處于液相,、氣相,、固相平衡點。如果將壓力降到610．5kpa以下,，水就*結(jié)成冰,，只有固、氣兩相,，它們都有相對應(yīng)的飽和蒸氣壓和溫度,。冰、氣處于的動態(tài)平衡狀態(tài)就會被打破,，冰就出現(xiàn)升華,，壓力降低或壓力不變，溫度上升時,，均可以促進冰的升華,，加速凍干過程。 
　　凍干的工藝流程就是先將物料中的水凍結(jié)成細小冰晶,，送入干燥室減壓,，然后供熱，冰就不斷地升華成水蒸氣,，直至物料中的水分升華至達到干制要求,，從而達到干燥的目的。凍干的主要設(shè)備為一臥式鋼質(zhì)圓筒(冷凍干燥機),，配有冰凍,、抽氣、加熱和控制測量系統(tǒng),。以干燥蔬菜為例,，蔬菜選料、洗滌,、切分,、沸水漂燙,、迅速入冷水中冷卻，瀝干鋪盤后速凍(也有干燥室內(nèi)直接凍結(jié)),，待菜溫達到－30℃～－25℃時,，送入冷凍干燥機。當(dāng)真空度達到要求時,，加熱,，使菜中水分直接升華成汽，干燥結(jié)束后,，應(yīng)給干燥室充分干燥空氣或氮氣,，使之恢復(fù)常壓后取出制品，于避光處包裝,，同時抽空或充氮保存,。制品可在－18℃冷庫中貯藏，貯藏期可達10年,，常溫貯藏也可達2年之久,。 
　　凍結(jié)干燥法與常規(guī)干燥法相比具有如下特點： 
　　(1)特別適用于保留熱敏性食品的色香味及維生素C等營養(yǎng)物質(zhì)。日曬干燥青菜的維生素和葉綠素等營養(yǎng)成分僅能保留3％,，陰干可保留17％,，熱片快速干燥可保留40％，凍干可保留90％以上,。 
　　(2)干燥后制品不失原有的固體框架結(jié)構(gòu),，保持原有的形狀。 
　　(3)脫水*,，不添加任何防腐劑,，天然、環(huán)保,，復(fù)水后易于恢復(fù)原有的性質(zhì)和形狀,。 
　　(4)凍干的熱能利用經(jīng)濟，干燥設(shè)備往往無須絕熱,。 
　　(5)投資和操作費用大,，產(chǎn)品成本高。為了降低成本,，在進行凍干前，*行預(yù)脫水,，再進行凍干,。

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