您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
PRGM6-TT-SS-AF1F2-6-CV閥PRGM6-TT-SS-AF1F2-6-CV
（一）關(guān)斷閥
這類閥門是起開閉作用的,。常設(shè)于冷,、熱源進,、出口,，設(shè)備進,、出口,，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥,。常見的關(guān)斷閥有閘閥,、截止閥、球閥和蝶閥等,。
閘閥可分為明桿和暗桿,、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等,。閘閥關(guān)閉嚴密性不好,，大直徑閘閥開啟困難；沿水流方向閥體尺寸小,，流動阻力小,，閘閥公稱直徑跨度大。
截止閥按介質(zhì)流向分直通式,、直角式和直流式三種,，有明桿和暗桿之分。截止閥的關(guān)閉嚴密性較閘閥好,，閥體長,，流動阻力大，大公稱直徑為DN200,。
球閥的閥芯為開孔的圓球,。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開，轉(zhuǎn)90°為全閉,。球閥有一定的調(diào)節(jié)性能,，關(guān)閉較嚴密。
蝶閥的閥芯為圓形閥板,，它可沿垂直管道軸線的立軸轉(zhuǎn)動,。當閥板平面與管子軸線*時，為全開,；閘板平面與管子軸線垂直時,，為全閉。蝶閥閥體長度小,，流動阻力小,，比閘閥和截止閥價格高,。 [1]
（二）止回閥
這類閥門用于防止介質(zhì)倒流,，利用流體自身的動能自行開啟,，反向流動時自動關(guān)閉。常設(shè)于水泵的出口,、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方,。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種,。對于旋啟式止回閥,，流體只能從左向右流動時，反向流動時自動關(guān)閉,。對于升降式止回閥,，流體從左向右流動時，閥芯抬起,，形成通路,，反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉。對于對夾式止回閥,，流體從左向右流動時,，閥芯被開啟，形成通路,，反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉,，對夾式止回閥可多位安裝、體積小,、重量輕,、結(jié)構(gòu)緊湊。 [1]
（三）調(diào)節(jié)閥
閥門前后壓差一定,，普通閥門的開度在較大范圍內(nèi)變化時,，其流量變化不大，而到某一開度時,，流量急劇變化,，即調(diào)節(jié)性能不佳。調(diào)節(jié)閥可以按照信號的方向和大小,，改變閥芯行程來改變閥門的阻力數(shù),，從而達到調(diào)節(jié)流量目的的閥門。調(diào)節(jié)閥分手動調(diào)節(jié)閥和自動調(diào)節(jié)閥,，而手動或自動調(diào)節(jié)閥又分許多種類,，其調(diào)節(jié)性能也是不同的。自動調(diào)節(jié)閥有自力式流量調(diào)節(jié)閥和自力式壓差調(diào)節(jié)閥等,。 [1]
（四）真空類
真空類包括真空球閥,、真空擋板閥,、真空充氣閥、氣動真空閥等,。其作用是在真空系統(tǒng)中,，用來改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小,，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門,。
（五）特殊用途類
特殊用途類包括清管閥、放空閥,、排污閥,、排氣閥、過濾器等,。
排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件,，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào),、石油天然氣,、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,，排除管道中多余氣體,、提高管道路使用效率及降低能耗。
按主要參數(shù)
按公稱壓力：
（1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門,。
（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門,。
（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa,、6.4Mpa的閥門,。
（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門,。
按工作溫度：
（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門,。
（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。
（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門,。
（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門,。
按驅(qū)動方式：
按驅(qū)動方式可分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類,。
按公稱通徑
（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門,。
（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門,。
（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門
按結(jié)構(gòu)特征
閥門結(jié)構(gòu)特征
閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：
（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動,；如截止閥
（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn),；如旋塞閥,、球閥
（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動,；如閘閥、閘門等
（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn),；如旋啟式止回閥等
（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤,，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥,、蝶形止回閥等
（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動,。如滑
按連接方法
（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..
（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭,，與管道法蘭連接。
（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口,，與管道焊接連接,。
（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接,。
（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接,。
（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
按閥體材料
（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成,。如鑄鐵閥門,、鑄鋼閥、合金鋼閥,、銅合金閥,、鋁合金閥、鉛合金閥,、鈦合金閥,、蒙乃爾合金閥等。
（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成,。如塑料閥,、搪瓷閥、陶瓷閥,、玻璃鋼閥門等,。
要求
編輯
安裝要求
1、閥門安裝之前,，應(yīng)仔細核對所用閥門的型號,、規(guī)格是否與設(shè)計相符；
2,、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用,；
3、閥門吊裝時,，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,，且勿拴在手輪或閥桿上,，以免損壞閥桿與手輪；
4,、在水平管道上安裝閥門時,，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝,；
5,、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式,，以免因受力不均,，引起損壞；
6,、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,，以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存,，以供安裝,。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈,，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入,。
2,、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽,，頭發(fā)不能外漏,，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套,，脫脂,。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,，保證潔凈,。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,，選擇部件死角,，濾紙不變顏色為合格。
閥門規(guī)格要求
1,、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求,。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明,。
2,、閥門工作壓力,，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下,，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓,。
3、閥門制造標準,，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號,，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件,。
性能檢測要求
1,、閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩,；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測,。
2、閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門在關(guān)閉狀況下,，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,，無滲漏；但金屬密封的蝶閥,，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標,。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處,；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處,。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力,。對于截斷閥類來說,，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外,。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境,，嚴重時還會造成事故,。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),，外漏更是不能允許的,，因而閥門必須具有可靠的密封性能,。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘,。
2,、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3,、氣密試驗合格后進行包封,，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,，擦拭干凈,。
4、然后用真空袋進行密封,。
5,、后裝箱。
6,、運輸過程中要采取措施保證包封不破損,。
清洗步驟
編輯
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求,，部分零部件需要做拋光處理,，表面不能有加工毛刺等；
2,、所有零部件進行脫脂處理,；
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,，清洗劑不含磷,；
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,，不能有藥劑殘留,，碳鋼部件省去此步驟；
5,、逐個零部件用無紡布進行擦干,，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干,；
6,、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色