PRGM6-TT-SS-AF1F2-6-CV閥PRGM6-TT-SS-AF1F2-6-CV

（一）關(guān)斷閥

這類閥門是起開閉作用的。常設(shè)于冷,、熱源進(jìn)、出口,，設(shè)備進(jìn),、出口，管路分支線（包括立管）上,，也可用作放水閥和放氣閥,。常見的關(guān)斷閥有閘閥、截止閥,、球閥和蝶閥等,。

閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板,、楔形閘板與平行閘板等,。閘閥關(guān)閉嚴(yán)密性不好，大直徑閘閥開啟困難；沿水流方向閥體尺寸小,，流動(dòng)阻力小,，閘閥公稱直徑跨度大。

截止閥按介質(zhì)流向分直通式,、直角式和直流式三種，有明桿和暗桿之分,。截止閥的關(guān)閉嚴(yán)密性較閘閥好,，閥體長，流動(dòng)阻力大,，最大公稱直徑為DN200,。

球閥的閥芯為開孔的圓球。板動(dòng)閥桿使球體開孔正對(duì)管道軸線時(shí)為全開,，轉(zhuǎn)90°為全閉,。球閥有一定的調(diào)節(jié)性能，關(guān)閉較嚴(yán)密,。

蝶閥的閥芯為圓形閥板,，它可沿垂直管道軸線的立軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥板平面與管子軸線*時(shí),，為全開,；閘板平面與管子軸線垂直時(shí)，為全閉,。蝶閥閥體長度小,，流動(dòng)阻力小，比閘閥和截止閥價(jià)格高,。 [1] 

（二）止回閥

這類閥門用于防止介質(zhì)倒流,，利用流體自身的動(dòng)能自行開啟，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,。常設(shè)于水泵的出口,、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動(dòng)的地方。止回閥分旋啟式,、升降式和對(duì)夾式三種,。對(duì)于旋啟式止回閥，流體只能從左向右流動(dòng)時(shí),，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,。對(duì)于升降式止回閥，流體從左向右流動(dòng)時(shí),，閥芯抬起,，形成通路，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉。對(duì)于對(duì)夾式止回閥,，流體從左向右流動(dòng)時(shí),，閥芯被開啟，形成通路,，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉,，對(duì)夾式止回閥可多位安裝、體積小,、重量輕,、結(jié)構(gòu)緊湊。 [1] 

（三）調(diào)節(jié)閥

閥門前后壓差一定,，普通閥門的開度在較大范圍內(nèi)變化時(shí),，其流量變化不大，而到某一開度時(shí),，流量急劇變化,，即調(diào)節(jié)性能不佳。調(diào)節(jié)閥可以按照信號(hào)的方向和大小,，改變閥芯行程來改變閥門的阻力數(shù),，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量目的的閥門。調(diào)節(jié)閥分手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,，而手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)閥又分許多種類,，其調(diào)節(jié)性能也是不同的。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有自力式流量調(diào)節(jié)閥和自力式壓差調(diào)節(jié)閥等,。 [1] 

（四）真空類

真空類包括真空球閥,、真空擋板閥、真空充氣閥,、氣動(dòng)真空閥等,。其作用是在真空系統(tǒng)中，用來改變氣流方向,，調(diào)節(jié)氣流量大小,，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。

（五）特殊用途類

特殊用途類包括清管閥,、放空閥,、排污閥、排氣閥,、過濾器等,。

排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐,、空調(diào),、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處,，排除管道中多余氣體,、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要參數(shù)

按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門,。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門,。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa,、6.4Mpa的閥門,。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門,。

按工作溫度：

（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門。

（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門,。

（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門,。

（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。

按驅(qū)動(dòng)方式：

按驅(qū)動(dòng)方式可分為自動(dòng)閥類,、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類,。

按公稱通徑

（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門,。

（3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門,。

（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門

按結(jié)構(gòu)特征

閥門結(jié)構(gòu)特征

閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為：

（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥

（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球,，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn),；如旋塞閥、球閥

（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng),；如閘閥,、閘門等

（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤,，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn),；如蝶閥、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng),。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接,。

（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口,，與管道焊接連接。

（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口,，與管道夾箍連接,。

（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

（6）對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成,。如鑄鐵閥門,、鑄鋼閥、合金鋼閥,、銅合金閥,、鋁合金閥、鉛合金閥,、鈦合金閥,、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成,。如塑料閥,、搪瓷閥、陶瓷閥,、玻璃鋼閥門等,。

要求

編輯

安裝要求

1、閥門安裝之前,，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào),、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；

2,、根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說明書檢查對(duì)照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用,；

3、閥門吊裝時(shí),，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪,；

4,、在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上,，不允許閥桿向下安裝,；

5、安裝閥門時(shí),，不得采用生拉硬拽的強(qiáng)行對(duì)口連接方式,，以免因受力不均，引起損壞,；

6,、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕,。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存,，以供安裝,。

對(duì)安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈,，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域,，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入,。

2,、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽,，頭發(fā)不能外漏,，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套,，脫脂,。

3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗,，保證潔凈,。

驗(yàn)收要求

驗(yàn)收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭,，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格,。

閥門規(guī)格要求

1,、閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明,。
　　2、閥門工作壓力,，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓,。
　　3,、閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào),，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

性能檢測(cè)要求

1,、閥門某一規(guī)格批量制造時(shí),，應(yīng)委托*性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè),。

2,、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：①閥門在開啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；②閥門在關(guān)閉狀況下,，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,，無滲漏；但金屬密封的蝶閥,，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。

密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo),。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處,；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處,。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力,。對(duì)于截?cái)嚅y類來說,，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外,。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故,。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),，外漏更是不能允許的,，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

其他要求

1,、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘,。

2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/p>

3,、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封,，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡,，擦拭干凈,。

4、然后用真空袋進(jìn)行密封,。

5,、最后裝箱。

6,、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損,。

清洗步驟

編輯

閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1,、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理,，表面不能有加工毛刺等,；

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理,；

3,、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷,；

4,、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留,，碳鋼部件省去此步驟,；

5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干,，不能有線毛等留存部件表面,，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；

6,、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,，直至沒有臟色