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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
移動(dòng)式分散乳化機(jī),、移動(dòng)式均質(zhì)乳化機(jī),、移動(dòng)式分散乳化機(jī)價(jià)格、固/液分散混合系統(tǒng),、軟管吸料式粉液混合
相比于工藝環(huán)境要求不同,，有特殊工藝要求粉體吸管式加料方式；只要一臺(tái)設(shè)備就能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料,，能迅速完成加粉,、加料、濕潤(rùn)以及*沒有團(tuán)聚的分散混合,。不僅是將粉體濕潤(rùn),，同時(shí)也在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入,。避免團(tuán)聚,，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高,，產(chǎn)品質(zhì)量更好,。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟,，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至zui低,。移動(dòng)式分散乳化機(jī)、移動(dòng)式均質(zhì)乳化機(jī),、移動(dòng)式分散乳化機(jī)價(jià)格
技術(shù)選型參數(shù)如下：吸粉分散混合,、吸粉分散混合機(jī)廠家、吸粉分散混合機(jī)價(jià)格
類型 | 流量 | zui大喂粉量 | 功率 | 固體/液體/出口連接 |
l/h | Kg/h | kW | DN | |
MLC 1000/4 | 1000 | 2 | 2.2 | 32/32/32 |
MLC 1000/5 | 5000 | 10 | 5.5 | 40/40/40 |
MLC 1000/10 | 10000 | 20 | 15 | 50/50/50 |
MLC 1000/20 | 20000 | 30 | 22 | 65/65/65 |
MLC 1000/30 | 40000 | 70 | 45 | 120/120/120 |
MLC 1000/50 | 70000 | 100 | 75 | 180/180/180 |
通過附加額外的泵和粉體喂料系統(tǒng),，喂料量可以更高,。 | ||||
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,，稠度和zui終產(chǎn)品的要求,。
3 如高溫，高壓,，易燃易爆,，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制,。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn),。
設(shè)備原理：利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空,，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中,，在液流中粉末被瞬間*濕潤(rùn),，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤(rùn),，因此不存在未*濕潤(rùn)的粉末,，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象,。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮,。由此可見，使用 粉液混合系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高,。粉塵減少的主要原因是真空由液流產(chǎn)生,，所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要,。