一、結構 

　　微型反應釜結構基本相同，除有反應釜體外,，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件,，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程,。 
　　二,、操作壓力 
　　微型反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分反應釜屬于受壓容器。 
　　三,、操作溫度 
　　微型反應釜操作溫度較高,，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種： 
　　1,、水加溫 
　　要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。 
　　2,、蒸汽加熱 
　　加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內,，用飽和蒸汽,；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽,。 
　　3,、用其它介質加熱 
　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。 
　　4,、電加熱 
　　將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。 
　　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,，設備較輕便簡單,，溫度較易調節(jié)，而且不用泵,、爐子,、煙囪等設施，開動也非常簡單,，危險性不高,，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。 
　　四,、攪拌結構 
　　在微型反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行，提率,，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。 
　　五,、微型反應釜的工作 
　　反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣、測體積,、觀察反應情況和進入設備內部檢修,。