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    T 0506—2005水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
    一,、目的,、適用范圍和引用標準
    本方法規(guī)定水泥膠砂強度檢驗基準方法的儀器、材料,、膠砂組成,、試驗條件、操作步驟和結(jié)果計算,。其抗壓強度結(jié)果與ISO 679:1989結(jié)果等同,。
    本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,、礦渣硅酸鹽水泥,、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度檢驗,。采用其它水泥時必須研究本方法的適用性,。
    二、試驗材料
    1 水泥試樣從取樣到試驗要保持24h以上時,，應將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中,，這個容器不能和水泥反應。
    2 ISO標準砂,。各國生產(chǎn)的ISO標準砂都可以用來按本方法測定水泥強度,。中國ISO標準砂符合ISO679中3 要求，其質(zhì)量控制按GB/T 17671-1999的11章進行,。
    3 試驗用水為飲用水,。仲裁試驗時用蒸餾水
    三、儀器設(shè)備
    ⑴膠砂攪拌機
    膠砂攪拌機屬行星式,，其攪拌葉片和攪拌鍋作相反方向的轉(zhuǎn)動,。葉片和鍋由耐磨的金屬材料制成，葉片與鍋底,、鍋壁之間的間隙為葉片與鍋壁zui近的距離,。制造質(zhì)量應符合JC/T681—1997的規(guī)定。
    ⑵振實臺
    振實臺應符合JC/T682—1997的規(guī)定,。由裝有兩個對稱偏心輪的電動機產(chǎn)生振動,，使用時固定于混凝上基座上?；{釣400mm,，混凝土的體積約0.25m3，重約600kg,。為防止外部振動影響振實效果,，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。
    將儀器用地腳螺絲固定在基座上,，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài),，儀器底座與基座之問要鋪一層砂漿以確保它們*接觸。
    ⑶代用振動臺
    使用該設(shè)備zui終得到的28d抗壓強度與按ISO 679規(guī)定方法得到的強度之差在5%內(nèi)為合格,。使用代用振動臺,，其頻率為2800次/min~3000次/min，振動臺為全波振幅0.75mm±0.02mm,，代用膠砂振動臺應符合JC/T723—1996的規(guī)定和 GB/T17671—1999中第11章的要求,。
    ⑷試模及下料漏斗
    ①試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板,、端板,、底座等部分組成,，制造質(zhì)量應符合JC/T 726—1997《水泥膠砂試模》的規(guī)定,?？赏瑫r成型三條截面為40mm×40mm×160mm的棱形試件。
    ②下料漏斗由漏斗和模套兩部分組成,。漏斗用厚為0.5mm的白鐵皮制作,，下料口寬度一般為4mm~5mm。模套高度為20mm,，用金屬材料制作,。套模壁與模型內(nèi)壁應重疊，超出內(nèi)壁不應大于1mm,。
    ⑸抗折試驗機和抗折夾具
    抗折試驗機應符合JC/T724—1982(1996)中的要求,，一般采用雙桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗機,。加荷與支撐圓柱必須用硬質(zhì)鋼材制造,。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應該平行，并在試驗時繼續(xù)保待平行和等距離垂直試件的方向,，其中一根支撐圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試件*接觸,，以便荷載沿試件寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應力,。
    抗折夾具應符合JC/T724—1996中的要求,。
    抗折強度也可用抗壓強度試驗機(見本方法2.6)來測定，此時應使用符合上述規(guī)定的夾具,。
    ⑹抗壓試驗機和抗壓夾具
    ①抗壓試驗機的噸位以200kN~300kN為宜,。抗壓試驗機,，在較大的4/5量程范圍內(nèi)使用時,，記錄的荷載應有±1%的精度,，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力,，應具有一個能指示試件破壞時荷載的指示器。
    壓力機的活塞豎向軸應與壓力機的豎向軸重合,，而且活塞作用的合力要通過試件中心,。壓力機的下壓板表面應與該機的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。
    ②當試驗機沒有球座,，或球座已不靈活或直徑大于120mm時,，應采用抗壓夾具，由硬質(zhì)鋼材制成,，受壓面積為40mm×40mm,，并應符合JC/T 683—1997的規(guī)定。
    ⑺天平：感量為1g。
    四,、溫度與相對濕度
    1 試件成型試驗室應保恃實驗室溫度為20±2℃(包括強度實驗室),，相對濕度大于50%。水泥試樣,、ISO砂,、拌合水及試模等的溫度應與室溫相同。
    2 養(yǎng)護箱或霧室溫度20℃±1℃,，相對濕度大于90%,，養(yǎng)護水的溫度20℃±1℃。
    3 試件成型實驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應至少記錄—次,。養(yǎng)護箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記一次,，
    五、試件成型
    1 成型前將模擦凈,，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油,，緊密裝配，防止漏漿,，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機油,。
    2 水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3、水灰比0.5,。
    3 每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g,；IS0砂1350g±5g；水225mL±1mL,。
    4 將水加入鍋中,，在加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置,。然后立即開動機器,，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤?。砂子分級裝吋,，應從zui粗粒級開始，依次加入,，在高速攪拌30s,。
    5 用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上,，用適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝入試模,，裝*層時，每個槽里約放300g砂漿,，用大播料器垂直架在模套頂部,，沿每個模槽來回一次將料層播平,，接著振實60次。再裝入第二層膠砂,，用小播料器播平,，再振實60次。移走模套,，從振實臺上取下試模,，并用刮尺以90?的角度架在試模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,，一次將超出試模的膠砂刮去,。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。
    6 當用代用振動臺成型時,，在攪拌膠砂的同時將試模及下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心,。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝于下料漏斗中，開動振動臺120s±5s停車,。振動完畢,，取下試模，用刮平尺按5.5方法刮去多余膠砂并抹平試件,。
    7 在試模上作標記或加字條標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置,。兩個齡期以上的試件，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi),。
    8 試驗前或更換水泥品種時,，須將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等抹擦干凈,。
    六,、養(yǎng)護
    1 編號后，將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護,，養(yǎng)護箱內(nèi)箅板必須水平,。水平放置時刮平面應朝上。對于24h齡期的,，應在破型試驗前20min內(nèi)脫模,。對于24h以上齡期的，應在成型后20h~24h內(nèi)脫模,。脫模時要非常小心,，應防止試件損傷,。硬化較慢的水泥允許延期脫模,，但須記錄脫模時間。
    2 試件脫模后即放入水槽中養(yǎng)護,，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm,。每個養(yǎng)護池中只能養(yǎng)護同類水泥試件,，并應隨時加水，保持恒定水位,，不允許養(yǎng)護期間全部換水,。
    3 除24h齡期或延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應在試驗(破型)前15min從水中取出,。抹去試件表面沉淀物,，并用濕布覆蓋。
    七,、強度試驗
    1 各齡期(試件齡期從水泥加水攪拌開始算起)的試件應在下列時間內(nèi)進行強度試驗：
    齡期 試驗時間
    ——24h 24h±15min,；
    ——48h 48h±30min；
    ——72h 72h±45min,；
    ——7d 7d±2h,；
    ——23d 28d±8h。
    2 抗折強度試驗
    （1）以中心加荷法測定抗折強度,。
    （2） 采用杠桿式抗折試驗機試驗時,，試件放入前，應使杠桿成水平狀態(tài),，將試件成型側(cè)面朝上放入抗折試驗機內(nèi),。試件放入后調(diào)整夾具,使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。
    （3） 抗折試驗加荷速度為50 N/s±10N/s,，直至折斷,，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。
    （4） 抗折強度按式(T0506-1)計算：
    Rf =1.5Ff · L(T0506-1)
    b3式中：Rf ——抗折強度(MPa),；
    Ff ——破壞荷載(N),；
    L——支撐圓柱中心距(mm)；
    b——試件斷面正方形的邊長,，為40mm,。
    抗折強度計算到0.1MPa。
    （5） 抗折強度結(jié)果取三個試件平均值,，至0.1MPa,。當三個強度值中有超過平均值±10%的；應剔除后再平均,，以平均值作為抗折強度試驗結(jié)果,。
    3 抗壓強度試驗
    （1） 抗折試驗后的斷塊應立"即進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進行,，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm× 40mm,。試驗前應清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物,。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具中心,，并使夾具對準壓力機壓板中心,，半截棱柱體中心與壓力機壓板中心差應在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的分約為10mm,。
    （2） 壓力機速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內(nèi),，在接近破壞時更應嚴格掌握。
    （3） 抗壓強度按式(T0506-2)計算：
    Rc=Fc(T0506-2)
    A式中：Rc ——抗壓強度(MPa),；
    Fc ——破壞荷載(N),；
    A——受壓面積，40mm×40mm= 1600mm2,。
    抗壓強度計算值到0.1MPa,。
    （4） 抗壓強度結(jié)果為一組6個斷塊試件抗壓強度的算術(shù)平均值,至0.1MPa, 如果6個強度值中有一個值超過平均值±10%的，應剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為zui后結(jié)果,。如果5個值中再有超過平均值±10%的,，則此組試件無效。
    八,、試驗報告
    試驗報告應包括以下內(nèi)容：
    ⑴要求檢測的項目名稱,；
    ⑵原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地,；
    ⑶試驗日期及時間,；
    ⑷儀器設(shè)備的名稱、型號及編號,；
    ⑸環(huán)境溫度和濕度,；
    ⑹執(zhí)行標準；
    ⑺不同齡期對應的水泥試樣的抗折強度,、抗壓強度,，報告中應包括所有單個強度結(jié)果(包括舍去的試驗結(jié)果)和計算出的平均值；
    ⑻要說明的其它內(nèi)容