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  的整個(gè)制造過(guò)程分為多步,每一步的質(zhì)量控制都十分重要,如果有一步出現(xiàn)失誤,那前面所做的一切都有可能全部白費(fèi);
  在鑄造時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
  1)模型：模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的*道工序,，在保證幾何尺寸的同時(shí),。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能,。一方面提高生產(chǎn)率,，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷耐暾?，保證無(wú)缺陷使用,。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度,，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,，減少鋁模的受損程度。
  2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作,，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便,，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度,，砂芯數(shù)量要少,，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡,。選擇合理的澆注系統(tǒng),，使鑄件順序凝固,，以得到組織均勻的鑄件。
  3)合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié),，鑄型表面的浮砂要清理干凈,，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量,，是減少鑄件偏箱的重要手段,。
  4)下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂,。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生,。
  5)烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作,，烘干時(shí)間為8h以上,，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷,。
  然后,，鑄造澆注過(guò)程的控制通過(guò)以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，就可進(jìn)行澆注,。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理,。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩(wěn),，以避免沖砂而形成砂眼,。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,，并補(bǔ)足鑄水,，以減少冷隔、澆不足等缺陷,。zui后,，是大連焊接平臺(tái)鑄造清理過(guò)程的控制清理過(guò)程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的鑄件,。
  1)落砂：鑄件必須經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型,，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短,，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難,。鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大,，易造成變形而影響鑄件外形尺寸,。
  2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子,。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子,。非加工表面的粘砂必須清理干凈,，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對(duì)軸承的使用造成不良影響,。
  3)時(shí)效處理：一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理,，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。
  4)檢驗(yàn)過(guò)程的控制：通過(guò)檢驗(yàn),，反饋鑄件的缺陷,，查找并分析原因，及時(shí)采取措施,，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生,。