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廣州裝配平臺,廣州裝配平臺生產(chǎn)廠家銷售,精度1級保證;

  的表面處理工藝是采用傳統(tǒng)的人工刮研手藝做出來的,而大連鑄鐵平臺的人工刮研要數(shù)細刮出來的精度,精度也zui高,但是細刮費時費力,成本比較高;下面我們就介紹一下鑄鐵平臺的刮研工藝--細刮是怎么回事;
一,、細刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小,，所以要注意刃口的鋒利光滑,，并跟平板傾角成5°,。
二、刀跡要小,，約3mm寬,、6mm長，每刀都應該在點上,，先在點前面落刀,，在點中間用力下壓，過點抬起,。刮時要按點的大小,，亮暗而分輕重，大的亮點全刮,，中等點中間挑開，分成兩個小點,，小的黑點可以留著不刮,，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點,，中刮研點分成兩個小點,，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現(xiàn)點,。
三,、細刮時應該注意溫度的變化，如果鑄鐵平板的熱處理做的很好,，室溫變化不大,，那么鑄鐵平板基本不會產(chǎn)生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著,，或者附近有火爐等熱源,，那么鑄鐵平板就會產(chǎn)生變形。
四,、鑄鐵平板互相研磨時,，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力,，往往會產(chǎn)生平板的變形,。
五、刮研的點越多,，刀跡應越小,，吃刀也較輕，但也不能太輕,，不然刮研點不深,，顯示不明顯,，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右,。
六,、細刮結束時，鑄鐵平板每25mm2的方框中將有25~30個刮研點,，承壓面積約20%,，平直性達到每300mm，誤差不大于0.0037mm,。