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一分鐘介紹長(zhǎng)沙鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的T型槽技術(shù)要求~
2025-4-24 閱讀(173)
一分鐘介紹長(zhǎng)沙鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的T型槽技術(shù)要求~生產(chǎn)廠家加工銷售電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)2米*4米的,，送貨到廠,，贈(zèng)送地腳；
長(zhǎng)沙鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)T型槽的技術(shù)要求如下：
1. 材質(zhì)與硬度
材質(zhì)：采用高強(qiáng)度灰口鑄鐵（如HT200-300或HT250）,，符合GB/T 9439-2010標(biāo)準(zhǔn),。
硬度：工作面硬度在HB170-240之間，確保耐磨性和穩(wěn)定性,。
2. 規(guī)格與尺寸
規(guī)格范圍：通常尺寸從100×100mm至3000×6000mm,，可拼接使用更大尺寸。
T型槽尺寸：根據(jù)使用螺栓的尺寸定制,，確保與工件固定裝置匹配,。
3. 精度等級(jí)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程（如JJG117-91）執(zhí)行。
等級(jí)劃分：分為00,、0,、1、2,、3級(jí)及精刨,，精度等級(jí)越高，平面度要求越嚴(yán)格,。
4. 表面處理
加工工藝：工作面采用刮削工藝,，表面粗糙度Ra允許值為5μm（3級(jí)平板）。
檢驗(yàn)方法：用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn),，保證平面精度,。
防銹處理：非加工面做防銹處理，防止生銹影響精度,。
5. 缺陷限制
外觀缺陷：工作面不得有砂孔,、氣孔、裂紋,、夾渣,、縮松、劃痕,、碰傷,、銹點(diǎn)等。
砂孔處理：
0級(jí)-3級(jí)平板工作面上,，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,，硬度應(yīng)小于周圍材料。
砂孔數(shù)量不多于4個(gè),，間距不小于80mm,。
6. 結(jié)構(gòu)與支撐
平板結(jié)構(gòu)：制成筋板式和箱體式，工作面可為長(zhǎng)方形,、正方形或圓形,。
支撐要求：
各種尺寸的平臺(tái)宜具有三個(gè)支撐腳，尺寸大于1000mm×630mm的平臺(tái)還應(yīng)具有輔助支撐腳,。
支撐腳應(yīng)位于工作面邊界范圍內(nèi)且平板變形量小的位置,。
大于400mm×250mm的平臺(tái)工作面的側(cè)面和端面均應(yīng)超過框架，突出部分不應(yīng)小于25mm,，且底面應(yīng)適當(dāng)平整以便安裝夾具,。
7. 使用與維護(hù)
使用前準(zhǔn)備：用無腐蝕性汽油洗凈工作面的防銹油，并用脫脂棉紗擦拭干凈。
使用環(huán)境：溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差,，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用,。
安裝調(diào)試：使用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布,。
維護(hù)保養(yǎng)：用完后擦凈,，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙,，置于清潔干燥處存放,。
8. 熱處理要求
冷處理：淬火后進(jìn)行冷處理，溫度一般為一70—-80℃,，并在淬火冷到室溫后立即進(jìn)行,，以減少殘余奧氏體量，增加尺寸穩(wěn)定性,。
時(shí)效處理：淬火,、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理,，以除掉鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力,，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。
9. 加工與檢驗(yàn)
加工工藝：工作面采用刮研工藝,，表面粗糙度Ra的允許值為5μm（3級(jí)平板）,。
檢驗(yàn)方法：用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證平面精度,。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率或25mm×25mm的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定,，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
10. 承載要求
承載能力：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后,，鑄鐵平板的變形撓度,。為了便于理解，可以看作鑄鐵平板放好工件后,，在不影響正常使用的情況下,，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。
這些技術(shù)要求確保了鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)T型槽的精度,、穩(wěn)定性和耐用性,，滿足電機(jī)試驗(yàn)的高精度需求。
