注：可以根據(jù)客戶要求,，定制非標尺寸 - 試驗箱內(nèi)溫度控制系統(tǒng)
溫度控制系統(tǒng)用于鹽沉積試驗時控制試驗箱內(nèi)環(huán)境溫度,。溫度控制系統(tǒng)至少應包括加熱、制冷,、傳感器,、控制程序及顯示器五部分系統(tǒng)。在加熱或降溫過程中,，箱體空間溫度達到設置溫度±5 oC范圍時,，溫度控制程序應及時響應，降低加熱或降溫功率,，避免出現(xiàn)過熱或過冷現(xiàn)象,。觸摸屏上可以觀察加熱速率，并同時可以觀察溫度變化曲線,。溫度穩(wěn)定之后,，整個試驗箱空間內(nèi)溫度場分布均勻。 - 溫度控制范圍0 oC-50 oC,；
- 誤差范圍<±2 oC,；
- 響應時間<1s；
- 溫度均勻度：≤2℃
- 能持續(xù)工作60天以上；
- 提供試驗箱內(nèi)溫度場分布實測及模擬分析報告,。
- 試驗箱內(nèi)濕度控制系統(tǒng)
濕度控制系統(tǒng)用于鹽沉積試驗時控制試驗箱內(nèi)環(huán)境濕度,。濕度控制系統(tǒng)應至少包括除濕機、加濕機,、濕度傳感器、控制程序及顯示器五部分系統(tǒng),。觸摸屏上可以觀察加濕或抽濕速率,，并同時可以觀察濕度變化曲線。在加濕或除濕過程中,，箱體空間濕度達到設置濕度±20%范圍時,，濕度控制程序應及時響應，降低加濕或除濕功率,，避免出現(xiàn)過濕或過干現(xiàn)象,。濕度穩(wěn)定之后，整個試驗箱空間內(nèi)濕度場分布均勻,。主要的技術參數(shù)和要求如下： - 濕度范圍30%-,；
- 誤差范圍<10%；
- 能持續(xù)工作60天以上,；
- 提供試驗箱內(nèi)濕度場分布實測及模擬分析報告,。
- 試樣表面溫度控制系統(tǒng)
試樣表面溫度控制系統(tǒng)用于鹽沉積試驗時控制金屬試樣表面溫度。采用電阻絲加熱方法,，試驗箱內(nèi)應至少設置三組水平方向和豎直方向的電阻絲,，至少同時控制三種不同的溫度。試驗箱內(nèi)屬于高腐蝕環(huán)境,，電阻絲表面必須做防腐處理,；且每組電阻絲上面能夠放置并固定金屬試片，具體技術參數(shù)和要求如下： - 溫度控制范圍為20 oC-150 oC,；
- 誤差范圍<±2 oC,；
- 每根電阻絲的長度小為30cm；
- 能持續(xù)工作60天以上,；
- 防腐要求：電阻絲表面使用聚四氟乙烯套管進行防腐處理,；
- 試樣固定要求：電阻絲表面有相應固定試樣的工具及措施。
- 試驗箱內(nèi)鹽粒子濃度控制系統(tǒng)
鹽粒子濃度控制系統(tǒng)用于鹽沉積試驗時控制試驗箱內(nèi)鹽含量,。制造商應明確指出控制鹽粒子濃度方法,、原理，并給出鹽粒子在整個空間的分布情況,，其具體參數(shù)和要求如下： - 鹽含量范圍：0 mg/m3-1000 mg/m3,；
- 能實時顯示箱內(nèi)鹽粒子含量；
- 鹽粒子在整個空間內(nèi)分布均勻；
- 能持續(xù)工作60天以上,；
- 能夠持續(xù)補充沉降及排出的鹽粒子,。
- 氣體流動控制系統(tǒng)
氣體流動控制系統(tǒng)用于箱體內(nèi)氣體流動速率及方向調(diào)節(jié)。設計裝置時,，應對箱體內(nèi)空間進行流體動力學分析,，并根據(jù)分析結果采取改進措施，在測試過程中,，要求試驗箱內(nèi)氣體流場分布均勻,，試樣上方的流體速率與設計數(shù)值相同。具體技術參數(shù)和要求如下： - 風速范圍：0-10 m/s,；
- 誤差范圍：<±0.2 m/s,；
- 能持續(xù)工作60天以上；
- 試樣上方流場分布均勻,。
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