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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | LRT200-12 |
|---|---|---|---|
| 貨號 | 利瑞特蓄電池 | 主要用途 | UPS電源、直流屏,、配電柜,、應急電源 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
利瑞特蓄電池LRT200-12 12V200AH深循環(huán)電池 利瑞特蓄電池LRT200-12 12V200AH深循環(huán)電池
1,、UPS電池(利瑞特蓄電池)引用標準1,、UPS電池(利瑞特蓄電池)引用標準
利瑞特電池6GFM系閥控密封式鉛酸蓄電池符合如下標準
· JIS C 8707-1992 陰極吸收密封固定型鉛蓄電池標準
· JB/T8451-96 中華人民共和國機械行業(yè)標準
· YD/T 799-2002 中華人民共和國通信行業(yè)標準
· DL/T 637-1997 中華人民共和國通信行業(yè)標準
2、UPS電池(利瑞特電池)應用領域
·不間斷電源 軍備電源
· 醫(yī)療設備 監(jiān)控系統(tǒng)
· 通信設備 航空/航海系統(tǒng)
· 石化工業(yè) 電廠/電站等
3,、UPS電池(利瑞特電池)鉛酸蓄電池特性
·免維護（壽命期內無需加酸加水）,。
· 使用嚴格的生產(chǎn)工藝，單體電壓均衡性佳,。
· 采用特殊板柵合金,，抗腐蝕性能及深循環(huán)性能好，自放電極小,。
· 吸附式玻璃纖維技術使氣體復合效率高達99%且內阻低,，大電流放電性能優(yōu)良。
4,、UPS電池(利瑞特電池)鉛酸蓄電池安裝要求
·利瑞特電池使用前檢查電池外觀有無裂紋,，破損，漏液現(xiàn)象,，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時查找原因或進行更換,。
·利瑞特電池應安裝在遠離火源，熱源（大于2M）的地方,，必須有良好的排氣通風條件,，應確保電池運行的環(huán)鏡溫度在15-25度。使得電池有較長的使用壽命,。
· 充電電流電壓,，時間必須按廠家規(guī)定執(zhí)行,，電池避免過充過放電。
· 搬運,，安裝,，使用過程中應避免電池正，負極短路,。
5,、UPS電池(利瑞特電池)鉛酸蓄電池使用注意事項
·拆裝利瑞特電池應由專業(yè)人員完成，若因機械損壞電池電液沾到了皮膚或衣服上,。立即用清水沖洗,。如果濺入眼睛，要盡快用大量的清水沖洗并立即上醫(yī)院治療,。
· 不同容量,，不同制造商或新舊不同的電池請勿混用。
· 勿用花纖布或海棉擦拭利瑞特電池外殼,。
·利瑞特電池停擱6個月以上,，使用前必須進行補充電。
6,、UPS電池(利瑞特電池)鉛酸蓄電池規(guī)格
太陽能電池組件廣泛用于光伏電站,，并網(wǎng)發(fā)電, 屋頂系統(tǒng),，家用供電系統(tǒng),，太陽能移動電源，太陽能手機電池,，通訊電源,，太陽能燈具，太陽能建筑等領域,。
太陽能電池組件生產(chǎn)工藝流程:
工藝流程： 電池檢測——2,、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4,、敷設（玻璃清洗,、材料切割、玻璃預處理,、敷設）——5,、層壓——6、去毛邊（去邊,、清洗）——7,、裝邊框（涂膠、裝角鍵,、沖孔,、裝框,、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9,、高壓測試——10,、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫,； B,、工藝簡介：
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性,，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,，所以為了有效的將性能*或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類,；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類,。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件,。
2,、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶,，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上,。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍,。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連,。(我們公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,，我們目前采用的工藝是手動的,，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽,，槽的大小和電池的大小相對應,，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板,，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上,，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
4,、太陽能電池組件層壓敷設：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后,，將組件串、玻璃和切割好的EVA ,、玻璃纖維,、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓,。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度,。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎,。（敷設層次：由下向上：玻璃,、EVA、電池,、EVA,、玻璃纖維、背板）,。
5,、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出,，然后加熱使EVA熔化將電池,、玻璃和背板粘接在一起；zui后冷卻取出組件,。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步,，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時,，層壓循環(huán)時間約為25分鐘,。固化溫度為150℃。
6,、太陽能電池組件修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,，所以層壓完畢應將其切除。
7,、太陽能電池組件裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框,；給玻璃組件裝鋁框,，增加組件的強度,，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命,。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充,。各邊框間用角鍵連接。
8,、太陽能電池組件焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子,，以利于電池與其他設備或電池間的連接。
9,、太陽能電池組件高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞,。
10,、太陽能電池組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,，測試其輸出特性，確定組件的質量等級,。