影響熱電阻溫度傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)有哪些因素

 

1,、熱輻射

　　插入爐內(nèi)用于測(cè)溫的熱電阻溫度傳感器,，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱,。假定爐內(nèi)氣體是透明的,，而且，熱電阻與爐壁的溫差較大時(shí),，將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差,。一般情況下，為了減少熱輻射誤差,，應(yīng)增大熱傳導(dǎo),，并使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電阻的溫度,。另外，熱電阻安裝位置,，應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射,，使其不能輻射到熱電阻表面;熱電阻帶有熱輻射遮蔽套。

 

2,、響應(yīng)時(shí)間

　　接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡,。因此，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間,，才能使兩者達(dá)到熱平衡,。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短,，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān),。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別極大,。對(duì)于氣體介質(zhì),，尤其是靜止氣體，至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對(duì)于液體而言,，zui快也要在5min以上,。對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所，尤其是瞬間變化過程,，全過程僅1秒鐘,，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。因此,，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。選擇響應(yīng)快的傳感器,。對(duì)熱電阻而言除保護(hù)管影響外,，熱電阻的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即阻絲越細(xì),，測(cè)量端直徑越小,，其熱響應(yīng)時(shí)間越短。

 

3,、插入深度

　　熱電阻測(cè)溫點(diǎn)的選擇是zui重要的,。測(cè)溫點(diǎn)的位置，對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言,，一定要具有典型性,、代表性，否則將失去測(cè)量與控制的意義,。熱電阻插入被測(cè)場(chǎng)所時(shí),，沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)a(chǎn)生熱流,。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失。致使熱電阻溫度傳感器與被測(cè)對(duì)象的溫度不一致而產(chǎn)生測(cè)溫誤差,?？傊蔁醾鲗?dǎo)而引起的誤差,，與插入深度有關(guān),。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好,，其插入深度應(yīng)該深一些,，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些,。對(duì)于工程測(cè)溫,，其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)，如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量,，將不受上述限制,，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定,。

 

4,、熱阻抗增加

　　在高溫下使用的熱電阻溫度傳感器，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài),，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,，使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測(cè)介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積,，不僅增加了熱電阻的響應(yīng)時(shí)間,，而且還使指示溫度偏低。因此,，除了定期檢定外,，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的,。例如,，進(jìn)口銅熔煉爐，不僅安裝有連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娮铚囟葌鞲衅?，還配備消耗型熱電阻測(cè)溫裝置,，用于及時(shí)校準(zhǔn)連續(xù)測(cè)溫用熱電阻的準(zhǔn)確度。