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紫銅管件手工電弧焊在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107,，焊芯為紫銅（T2,、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣,。焊件厚度大于4毫米時(shí),，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右,。用銅107焊條焊接,，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧,，焊條不宜作橫向擺動(dòng),。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形,。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法,。焊接速度應(yīng)盡量快些,。多層焊時(shí)，必須*清除層間的熔渣,。焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行,，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫,，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。紫銅管氣焊焊接紫銅管常用的是對(duì)接接頭,，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用,。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲,，如絲201、202,；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅管時(shí)應(yīng)采用中性焰,。 紫銅管手工氬弧焊在紫銅管手工氬弧焊時(shí),，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,，也采用紫銅絲,，如T2,。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈,，避免產(chǎn)生氣孔,、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法,。對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí),，不開坡口；板厚為3～10毫米時(shí),， 開V型坡口,，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時(shí),，開X型坡口,，坡口角度為60~70o；為避免未焊透,，一般不留鈍邊,。根據(jù)板厚和坡口尺寸,，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。紫銅管手工氬弧焊,，通常是采用直流正接,，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔,，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量,，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí),，預(yù)熱溫度為150~300℃,；板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500℃,。預(yù)熱溫度不宜過高,，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。還有紫銅的碳弧焊,，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣,，也可用母材剪條,，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等,。