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結(jié)合料抗拉強度夾具/劈裂夾具平板玻璃尺寸
水泥稠度凝結(jié)時間測定儀主要用于測定水泥凈漿的標準稠度用水量和凝結(jié)時間。符合行業(yè)標準JTG 3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》標準要求,。
技術(shù)參數(shù)：
滑動部分總重量：300±1g；
滑動部分*大行程：70mm,；
稠度試桿直徑：φ10±0.05mm；
試針直徑：φ1.13±0.05mm,，初凝針有效長度：50mm±1mm,，終凝針有效長度50mm±1mm,；
試模尺寸：深為40mm±0.2mm，圓錐臺頂內(nèi)徑為65mm±0.5mm,、底內(nèi)徑為75mm±0.5mm；
平板玻璃尺寸：長100mm×100mm×厚5mm,；
外形尺寸(長×寬×高)：170×110×300mm,；
凈重：約4kg
水泥稠度凝結(jié)時間測定儀構(gòu)造原理
① 水泥稠度凝結(jié)時間測定儀的主體由底座支架用螺釘連接而成,，支架上部加工有兩個直徑為12毫米的同心光滑孔，以保證滑動部分在測試過程中能垂直下降,。滑動部分的下降和固定由緊定螺栓直接控制,。
② 圓錐模及玻璃板放在底座上面。當測定標準稠度時,，滑動部分由滑動桿,、固定圈,、固定螺栓,、指針、連接桿,、稠度試桿組成，其總重量為300克±1克,；當測定初凝時間時,，將稠度試桿換成初凝試針13供應商河北大宏實驗儀器有限公司,，其總重量仍為300克±1克；當測定終凝時間時,，則換為終凝試針14，其總重量仍為300克±1克,。示值板8刻有兩項刻度S和P，S項刻度每一格為1毫米,；P項刻度為標準稠度用水量,，以水泥重量百分數(shù)計,。
水泥稠度凝結(jié)時間測定儀試驗規(guī)程
① 測定標準稠度用水量前，應先檢查儀器滑動部分在支架中能否自由滑動,，同時檢查試桿降至凈漿表面時，指針應對準標尺零點,，否則應予調(diào)整,。
② 測定凝結(jié)時間前,，應卸下稠度試桿，換以試針,，同時檢查試針與圓模頂接觸時指針是否對零,，否則應予調(diào)整,。
③ 每次測定前,，首先應將儀器垂直放穩(wěn)，不宜在有明顯振動的環(huán)境中操作,。
④ 每次測定完畢均應將儀器工作表面擦拭干凈并涂油防銹，滑動桿表面不應碰傷或存在銹斑,。
水泥稠度凝結(jié)時間測定儀注意事項：
1、搬動時,，不得傾斜45°角。
2,、工作前進行絕緣測試,，以免漏電,，發(fā)生危險。
3,、本儀器必須接地牢固。
4,、使用儀器設備時,，要認真閱讀技術(shù)說明書,，熟悉技術(shù)指標、工作性能,、使用方法,、注意事項,，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
5,、初次使用儀器設備人員，必須在熟練人員指導下進行操作,，熟練掌握后方可進行獨立操作。
無機結(jié)合料抗拉強度夾具/劈裂夾具
無機結(jié)合料劈裂試驗裝置符合T0806-1994無機結(jié)合料穩(wěn)定材料間接抗拉強度試驗方法,。適用于測定無機結(jié)合料穩(wěn)定材料,，包括穩(wěn)定細粒土、中粒土和粗粒土的試件間接抗拉強度,。
技術(shù)參數(shù)：
50*50mm：壓條寬度6.35mm，弧面半徑25mm
100*100mm：壓條寬度12.70mm,，弧面半徑50mm
150*150mm：壓條寬度18.75mm，弧面半徑75mm
無機結(jié)合料穩(wěn)定材料劈裂回彈模量試驗裝置試件制備和養(yǎng)護：
1,、對于細粒式,、中粒式混合料,，采用φ100*100的圓柱形試件；對于粗粒式混合料,，采用φ150*150的圓柱形試件,，試驗荷載為靜態(tài)荷載,。
2、按照規(guī)程確定無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的*含水量和*大干密度,。
3、試件數(shù)量：細粒土應制備不少于9個試件,，并要求模量試驗結(jié)果的變異系數(shù)不超過10%；中粒土應制備不少于15個試件,，并要求模量實驗結(jié)果的變異系數(shù)不超過10%,；粗粒土應制備不少于19個試件,，并要求模量試驗結(jié)果的變異系數(shù)不超過15%
4、按照規(guī)程標準養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生,，水泥穩(wěn)定土類養(yǎng)生齡期為90d,，石灰或粉煤灰穩(wěn)定類養(yǎng)生齡期180d,。
無機結(jié)合料穩(wěn)定材料劈裂回彈模量試驗裝置試驗步驟：
1、根據(jù)試驗材料的類型和一般的工程經(jīng)驗,，選擇合適量程的測力計和試驗機,，施加的荷載應大于量程的20%且小于量程的80%。球形支座和上下壓條涂上機油,，使球形支座能夠靈活轉(zhuǎn)動,。
2,、將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的水分,，并稱試件的質(zhì)量,。
3,、試件高度的測試；沿圓周四等分點用游標卡尺測量4點高度,，精確至0.1mm,以其平均值計,，在試件兩側(cè)通過圓心畫上十字標記。
4,、將試件置于試驗臺夾具的上下壓條之間，安放好上壓條與側(cè)面的十字畫線對準,，上下壓條應居中,。
5,、按照規(guī)范測定混合料的劈裂輕度，作為劈裂回彈模量試驗的破壞荷載P
6,、在試件兩邊分別等距離各安放一個千分表,。
7,、預壓：先用擬施加的*大載荷的一半進行兩次加載卸載預壓試驗，使加載頂板與試件表面緊密接觸,。每次卸載后等待1分鐘,，將千分表的短指針調(diào)到中間位置,，并將長指針調(diào)到0，記錄千分表的原始讀數(shù),。
8,、回彈變形測量：將預定的單位壓力分成5-6等份,，作為每次施加的壓力值,，設定的*大壓力值不宜超過破壞荷載的0.6-0.7倍，實際施加的荷載應較預定級數(shù)增加1級,。施加*級荷載（如為預定*大荷載的1/5）,，待荷載作用達1分鐘,，記錄千分表的讀數(shù)，同時卸去荷載,，讓試件的彈性變形恢復,。到0.5min時記錄千分表的讀數(shù)，施加第2級荷載（為預定*大荷載的2/5）,，同前，待荷載作用1分鐘,，記錄千分表的讀數(shù)，卸去荷載,。卸載后達0.5min時,，再記錄千分表的讀數(shù),，并施加第3級荷載。如此逐級進行,，直至記錄下*后一級荷載下的回彈變形。