真空鎂鋁合金熔煉裝置 高頻熔煉爐設(shè)備用途
主要用于制備鎂鋁合金,，并澆鑄到水冷銅模內(nèi)

真空鎂鋁合金熔煉裝置 高頻熔煉爐設(shè)備參數(shù)　
1、型號：MTRL-01
2,、額定功率： 5KW
3,、電源電壓： 單相，220V
4,、加熱方式： 電阻加熱
5,、溫度： 750 ℃
6、常用溫度： 700℃
7,、額定容量：500g（鎂）
8,、鑄造方式：手動澆鑄，水冷銅模
9,、溫度控制精度：±1℃
10,、氣氛保護(hù)：氬氣
11、充氣壓力：微負(fù)壓
12,、真空系統(tǒng)：雙極直聯(lián)泵+擴(kuò)散泵系統(tǒng)
13,、冷水機裝置

真空鎂鋁合金熔煉裝置工作原理

真空鎂鋁合金熔煉裝置在微負(fù)壓氬氣氣氛條件下，采用電阻絲加熱不銹鋼坩堝內(nèi)的金屬,，同時可以在熔煉過程中加料進(jìn)行合金成分的調(diào)配,，待金屬熔化成液體后,，先后通過機械攪拌和超聲攪拌得到混合細(xì)膩、充分的熔融合金,，然后澆鑄到模具內(nèi),，最終制備出實驗需要的合金。

真空鎂鋁合金熔煉裝置主要組成部分及原理

真空鎂鋁合金熔煉裝置主要是由爐體,、加熱裝置,、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng),、機械升降系統(tǒng)和超聲攪拌系統(tǒng)組成等組成,。

A、爐體

爐體采用了雙層水冷結(jié)構(gòu),，兩層之間形成的夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,，使?fàn)t壁溫度不超過60℃；爐體設(shè)有機械攪拌,、超聲攪拌裝置,、抽氣口采用側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，爐門通有冷卻水,，并且可以通過觀察窗查看澆鑄情況,。

B、加熱裝置

采用電阻合金絲發(fā)熱體,，保溫層采用真空成型纖維,，具有隔熱效果好，耐熱沖擊性號,，便于快速加熱,。

C、水冷系統(tǒng)

由冷水機,、各種閥,、管道相關(guān)裝置組成，具有斷水聲,、光報警自動切斷加熱電源功能,。

D、機械升降系統(tǒng)

采用電機模組升降攪拌葉片,，旋轉(zhuǎn)密封采用磁流體密封裝置,，升降密封采用焊接波紋管，保證在運動過程中的密封性,。

E,、超聲攪拌系統(tǒng)

在爐體上設(shè)有超聲攪拌裝置，超聲桿的升降也采用電機模組,。

真空鎂鋁合金熔煉裝置主要技術(shù)特點

1,、具備在真空條件下實現(xiàn)加料,、機械攪拌、超聲攪拌和手動澆鑄等實驗操作,。

2,、增加了二次加料和模具預(yù)熱功能。

3,、可實現(xiàn)機械攪拌,、超聲攪拌和澆鑄3個位置的定位。