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　　高溫?zé)Y(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下,，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上,，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢,、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié),。安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥,，并有良好的通風(fēng)條件,，工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。
　　配料是高爐優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn),、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提,，燒結(jié)礦使用的原料種類多,，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。為了合理利用資源,，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對(duì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦,，同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)過(guò)程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料的供應(yīng)情況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料,，通過(guò)計(jì)算確定配料比,，并嚴(yán)格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查（跑盤）及時(shí)調(diào)整,。
　　所謂配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì),，將各種原料、溶劑,、燃料,、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序,。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過(guò)程的要求，將各種不同的含鐵原料,、溶劑和燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配料,，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，符合高爐冶煉在要求,。
　　目前國(guó)內(nèi)常用的配料方法有容積配料法和重量配料法兩種,。
　　容積配料法是利用物料的堆比重，通過(guò)給料設(shè)備對(duì)物料容積進(jìn)行控制,，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法,。此法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便,。其缺點(diǎn)是物料的堆比重受物料水分,、成分、粒度等影響,。所以,，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時(shí),，其給料量往往不同,，造成配料誤差。
　　重量配料法是按照物料重量進(jìn)行配料的一種方法,，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的,。優(yōu)點(diǎn)是重量配料比容積配料更加準(zhǔn)確，特別是對(duì)添加數(shù)量較少的原料,，這一點(diǎn)更明顯,。
　　除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法,，它采用先進(jìn)的在線檢測(cè)技術(shù),，隨時(shí)測(cè)出原料混合料成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷,、調(diào)整,，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。