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小型真空熔煉爐是在真空條件下，將各種易氧化金屬,、精密合金,、稀土合金、活潑金屬,、各系儲氫合金,、軟磁永磁合金、高溫合金,、釬焊合金等金屬熔化的冶煉設(shè)備,。

設(shè)備運作的過程先會抽真空，然后再升溫,。在真空的情況下,，既能達到高溫冶煉的效果，又避免了金屬和空氣中的氧發(fā)生氧化作用,。而且設(shè)備可以在熔煉的過程中可以不破壞真空情況下進行測溫,、取樣、搗料,、加料和合金成分調(diào)整等動作,。升溫和降溫的溫度和時長可以通過智能觸摸屏設(shè)置，相應(yīng)不同工藝的需求,。
另外,，在真空環(huán)境下升溫比普通環(huán)境下升溫設(shè)備要節(jié)能(熱輻射原理)，溫度爬升時間短,，這樣大大地提高了生產(chǎn)效率的同時也降低能耗,，進而降低生產(chǎn)成本。

 

小型真空熔煉爐內(nèi)有一感應(yīng)線圈,，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模,，錠模可設(shè)計成水冷形式,。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置,。真空系統(tǒng)采用二級泵，即油擴散泵與機械泵,，機械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油,。真空機組上設(shè)有放氣閥及充氣閥,。
　　小型真空熔煉爐由爐蓋、爐體,、爐底,、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成,。
　　那如何使用才能使真空熔煉爐變得更節(jié)能高效呢,？
　　1.合理布局；小型真空熔煉爐的布局在保證工人合理操作的前提下,，要盡量的讓空間布局縮小,，這樣全體的銜接線路會縮短，然后會減低熱量電量丟失,，大路節(jié)電的意圖,。
　　2.所用的材料要盡或許的大，保證電流的順利活動,，以防銅排太小,，形成發(fā)熱，然后帶走一部分電量,。
　　3.工人要勤快,，要不斷的加料并輔佐拌和鋼鐵，進步熔煉速度,，節(jié)省電耗,。
　　4.小型真空熔煉爐的技術(shù)含量，這一點各廠家不好斷定,，雖然真空熔煉爐技術(shù)比較成熟了,，但各家仍有自己的優(yōu)勢，所以主張選擇電爐時盡量挑選大的廠家來,，以保證節(jié)省電耗,。
　　5.運用過程中要注意爐況，熔煉爐在熔煉過程中盡量防止高溫熔煉,。在高溫狀態(tài)下,，再依據(jù)上一包水的溫度進行升溫，這可削減高溫鐵液對爐襯的腐蝕,，延伸爐襯運用壽命,，減少電耗，是加強爐齡,、下降電耗的好辦法,。
　　6.對小型真空熔煉爐進行保護保養(yǎng)，如常常進行吹掃線圈,，打掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,，然后防止了因為設(shè)備毛病而導(dǎo)致的拆爐,，有用的增加了坩堝的使用壽命。