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　真空速凝爐是利用真空感應熔煉法,，把坩堝封閉在真空室中,，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金（或是導電材料）原料進行脫氣,、熔化處理,，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,，再在水冷盤上進行慢速降溫,，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右,，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備,。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。真空速凝爐是生產(chǎn)合金（永磁材料）的設備,，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備,。
　　關于真空速凝爐的熱處理工藝：
　　真空速凝爐的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫,、冷卻三個過程,，有時只有加熱與冷卻兩個過程,。這些過程都是互相銜接,，不可間斷。
　　加熱是熱處理中重要工序之一,，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多,，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料,。
　　要知道,，真空速凝爐的電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,，也可以通過熔融的鹽或是金屬,，以至浮動粒子進行間接加熱。
　　此外,，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上,，以獲得高溫組織,。