梁山盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,，綜合了一系列*技術，經過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤,、轉耙攪拌,、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備,。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內,，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發(fā),，其蒸汽隨設備尾氣排出,，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來,，許多國家將其廣泛應用于化工,、染料、農藥,、塑料,、醫(yī)藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高,。它與傳統(tǒng)干燥設備相比,，具有熱效率高、能耗省,、干燥均勻,、產品質量好、占地小,、附屬設備少,、污染少、生產連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點,。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究,。根據(jù)產品性能,、干燥要求和處理量大小

梁山盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度,，控制各層加熱盤溫度分布,，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的*性能,。 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽,、熱水,、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入,，從另一端導出,。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中溢出,，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機構、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應操作 

特點如下：

1.連續(xù)運行，熱效率高,。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達65%以上,。

2.動力消耗低、噪音小,。由于干燥過程中料層很薄,，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,，電耗很少,，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小,。

3.物料受熱均勻,，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,，且逐層下落,，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻,。

4.物料損失小,、環(huán)境保護好。

5.干燥能力大,。

6.設備密閉連續(xù)操作,，工人勞動強度低。

7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽,，從而節(jié)省了大量的燃煤,。

8.產品質量穩(wěn)定。